Détails
Roving de Verre Tissé
Le roving de verre tissé est un tissu de renfort bidirectionnel lourd, grossier, drapable et haute performance, fabriqué par entrelacement de rovings de verre directs (fils continus, non torsadés, à grosse mèche) sur des métiers à tisser spécialisés. Caractérisé par sa structure robuste et son alignement précis des fibres, il offre un renfort bidirectionnel exceptionnel (chaîne et trame, 0°/90°), ce qui en fait un matériau de base dans la fabrication de composites. Les armures de tissage les plus courantes sont la toile et le sergé, chacune étant adaptée à des exigences spécifiques de traitement et de performance.
Le roving de verre tissé est un matériau de renfort structurel primaire, conçu pour les procédés de moulage au contact et par projection simultanée où l'objectif principal est de créer des stratifiés épais et résistants rapidement et de manière économique.
Le roving de verre tissé présente une excellente compatibilité avec une large gamme de systèmes de résine, y compris les résines polyester insaturé (UP), vinylester (VE), époxy (EP) et phénoliques, permettant une application polyvalente dans divers processus industriels.
Identification :
Type de verre | E, ECR |
Type d'ensimage | Silane |
Masse surfacique (g/m²) | 200-1600 |
Largeur (mm) | 50-1500 |
Quelles sont les principales caractéristiques du roving de verre tissé ?
-Rapport résistance/poids élevé : Fournit une résistance exceptionnelle à la traction et à la flexion par unité de poids.
-Augmentation rapide de l'épaisseur : Augmente significativement l'épaisseur du stratifié en moins de couches par rapport aux tissus plus légers.
-Excellent drapé et conformabilité : Malgré son poids, il se drape bien sur les formes de moule complexes, y compris les doubles courbures.
-Mouillage rapide par la résine : La structure à armure ouverte facilite une pénétration rapide et complète de la résine.
-Rentabilité : L'une des formes de renfort lourd les plus économiques sur une base de poids.
-Bonne résistance aux chocs : La construction en roving continu lourd répartit efficacement les charges d'impact.
-Renfort biaxial : Fournit une résistance équilibrée dans les directions 0° (chaîne) et 90° (trame).
Paramètres du produit :
Modèle de produit | Masse surfacique (g/m²) | Largeur (mm) | Teneur en humidité (%) | Teneur en alcalis (%) |
EWR200 | 200 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR270 | 270 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR300 | 300 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR360 | 360 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR450 | 450 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR500 | 500 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR600 | 600 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR800 | 800 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
Un roving tissé personnalisé selon le poids et la largeur est disponible sur demande.
Quels sont les avantages et bénéfices du roving de verre tissé ?
-Haute efficacité de production : Permet aux équipes de stratification de déposer rapidement de grandes quantités de renfort, réduisant le temps de main-d'œuvre par unité d'épaisseur.
-Propriétés mécaniques supérieures : Offre une résistance à la traction et à la flexion dans le plan plus élevée qu'un poids équivalent de mat de verre haché.
-Excellente résistance au cisaillement interlaminaire lorsqu'il est utilisé avec du mat haché : L'alternance de couches avec le mat haché crée une forte liaison mécanique entre les couches de roving tissé.
-Bonne tolérance aux dommages : La structure en roving continu répartit efficacement les contraintes autour des dommages localisés.
-Fiabilité éprouvée : Des décennies d'utilisation dans des applications exigeantes comme les coques de bateaux ont prouvé sa durabilité à long terme.
Pour quelles applications le roving de verre tissé est-il utilisé ?
Fabrication de matériaux composites
-Matériau de renfort principal pour les composites polymères renforcés de fibres (FRP), utilisé dans la production de tuyaux, réservoirs, cuves sous pression et panneaux structurels.
-Renfort pour moules composites, assurant la durabilité du moule et la stabilité dimensionnelle lors d'utilisations répétées.
Ingénierie maritime
-Fabrication de coques de bateaux, ponts, cloisons et équipements marins (par exemple, arbres d'hélice, bouées de navigation) en utilisant du roving tissé en verre ECR pour la résistance à la corrosion par l'eau salée.
-Réparation et renforcement de structures composites marines existantes, restaurant la résistance et prolongeant la durée de vie.
Automobile et transport
-Renfort léger pour panneaux de carrosserie automobile, pare-chocs, cadres de portes et composants intérieurs, réduisant le poids du véhicule et améliorant l'efficacité énergétique.
-Fabrication de composants de wagons de chemin de fer, panneaux intérieurs de navires et structures secondaires aérospatiales (par exemple, cloisons de cabine) où la résistance et la légèreté sont essentielles.
Construction et infrastructure
-Renfort pour panneaux de construction FRP, tôles de toiture, bardages et composants décoratifs, offrant une résistance aux intempéries et une longue durée de vie.
-Fabrication de structures de génie civil telles que les ponts FRP, les conduites d'eau et les réservoirs de traitement des eaux usées, tirant parti de la résistance à la corrosion et des faibles besoins d'entretien.
Nouvelles énergies et équipements industriels
-Renfort pour composants de pales d'éoliennes, assurant l'intégrité structurelle sous des charges de vent élevées et des conditions extérieures difficiles.
-Fabrication de pièces d'équipement industriel telles que les cuves de réaction chimique, les boîtiers de pompes et les composants d'échangeurs de chaleur, en utilisant des variantes en verre ECR pour la résistance chimique.
Autres applications clés
-Fabrication de meubles : Renfort pour meubles FRP (par exemple, chaises, tables) pour améliorer la résistance et la durabilité.
-Équipements sportifs : Production d'articles de sport FRP (par exemple, planches de surf, kayaks, cadres de vélos) où la légèreté et la haute résistance sont requises.
-Défense et militaire : Renfort pour panneaux de blindage légers, composants de véhicules militaires et enceintes de protection.
Comment stocker et manipuler le roving de verre tissé ?
-Stocker dans un environnement frais et sec avec une plage de température de 10 °C à 35 °C et une humidité relative de 35 % à 65 %. Éviter la lumière directe du soleil, les sources de chaleur (au-dessus de 50 °C) et les produits chimiques corrosifs.
-Conserver dans l'emballage d'origine jusqu'à l'utilisation pour éviter la contamination et l'absorption d'humidité. L'emballage n'est pas étanche, assurez-vous de le protéger de la pluie, des éclaboussures et d'autres sources d'eau.
-Si stocké à des températures inférieures à 15 °C, acclimater le produit dans son emballage d'origine dans l'atelier pendant au moins 24 heures avant utilisation pour éviter la condensation, ce qui pourrait affecter le mouillage de la résine et les performances d'adhérence.
-Il n'y a pas de durée de conservation définie lorsqu'il est stocké correctement, mais il est recommandé de tester à nouveau les propriétés clés (résistance à la traction, teneur en humidité, compatibilité avec les résines) après 3 ans à compter de la date de production pour garantir des performances optimales.
-Manipuler avec des gants propres pour éviter toute contamination par l'huile ou la graisse sur la surface du tissu ; éviter les pliages excessifs, les étirements ou les abrasions pour prévenir les dommages aux fibres.
-Stocker les rouleaux horizontalement sur des étagères dédiées pour éviter la déformation ; éviter d'empiler des objets lourds sur les rouleaux.
Foire aux questions
Question 1 : Pourquoi le roving de verre tissé est-il presque toujours utilisé en alternance avec le mat de verre haché (CSM) ?
Réponse : Le roving tissé (WR) offre une résistance élevée dans le plan mais possède une structure relativement ouverte en forme de grille. Le mat de verre haché (CSM) fournit un réseau de fibres aléatoires qui :
1.Crée une couche de liaison riche en résine entre les couches de WR, empêchant la délaminage.
2.Remplit les espaces dans l'armure du WR, créant un stratifié plus homogène.
3.Fournit une résistance multidirectionnelle qui complète la résistance biaxiale du WR.
La séquence de stratification standard est : Gel Coat → CSM → WR → CSM → WR → CSM, etc.
Question 2 : Quelle armure de tissage (toile ou sergé) du roving de verre tissé est la mieux adaptée à mon application ?
Réponse : L'armure toile est recommandée pour les composants plats ou de forme simple, les procédés de moulage au contact et les applications nécessitant une grande stabilité dimensionnelle. L'armure sergé est préférée pour les composants à courbures complexes (par exemple, coques de bateaux), les procédés de moulage automatisés et les applications où la pénétration rapide de la résine est essentielle. L'armure sergé offre également un meilleur drapé, tandis que l'armure toile procure une rigidité légèrement supérieure.
Question 3 : Comment le roving de verre tissé se compare-t-il aux tissus biaxiaux cousus (comme 0/90) ?
Réponse : Roving tissé : Les fibres sont ondulées (courbées aux intersections), ce qui réduit légèrement la résistance ultime. Coût inférieur. Idéal pour le moulage au contact. L'armure ouverte peut entraîner une teneur en résine plus élevée. Biaxial cousu : Les fibres sont droites et parallèles, offrant une résistance et une rigidité ~10-30 % plus élevées pour un même poids. Coût plus élevé. Idéal pour l'infusion sous vide. Nécessite moins de résine pour un volume de fibres donné.
Résumé : Le WR est le choix économique pour le moulage ouvert ; le biaxial cousu est destiné aux performances et à l'efficacité pondérale supérieures dans les pièces infusées.
Question 4 : Le roving de verre tissé peut-il être utilisé dans l'infusion de résine (VRIM, RTM) ?
Réponse : Cela peut être difficile. Les mèches lourdes et denses peuvent résister à l'écoulement de la résine, entraînant potentiellement des zones sèches. Pour l'infusion, il est souvent préférable d'utiliser des tissus biaxiaux cousus fabriqués à partir de roving de poids similaire mais avec des canaux d'écoulement optimisés. Si vous utilisez du WR, un médium à haut débit et une gestion minutieuse du vide sont essentiels.
Question 5 : Existe-t-il une norme pour le rapport pondéral entre le CSM et le WR dans un stratifié ?
Réponse : Une règle courante et efficace est de maintenir un rapport entre le poids du CSM et le poids du WR compris entre 1:1 et 1:2. Par exemple, un WR de 800 g/m² est souvent associé à un CSM de 450-600 g/m². Cela garantit une résine adéquate pour la liaison et le remplissage sans devenir trop riche en résine.
Question 6 : Quel est le poids typique d'un rouleau et quelle quantité peut charger un conteneur 20GP ?
Réponse : Le poids standard d'un rouleau est d'environ 30 kg. Pour les marchés nord-américains, nous proposons également des rouleaux de 50 kg. Un conteneur 20GP peut charger jusqu'à 21 tonnes de roving tissé lorsqu'il est correctement arrimé sans palettes ; avec palettes, la capacité de charge est d'environ 18 tonnes.
