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980300 tiges HDPE

Caractéristiques principales:
-Haute résistance et rigidité :
La structure moléculaire du PEHD produit un matériau avec une résistance à la traction et une rigidité élevées.
-Excellente résistance chimique :
Résistantes à la plupart des acides, bases, solvants et produits chimiques corrosifs, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles.
-Faible absorption d'humidité :
< 0,01 % d'absorption d'eau (immersion 24 h). Une absorption d'eau minimale assure une stabilité dimensionnelle dans le temps.
-Surface à faible frottement :
Offre un fonctionnement fluide dans les applications de glissement et de mouvement, réduisant l'usure et les pertes d'énergie.
-Bonne résistance aux chocs :
Les barres en PEHD peuvent absorber les chocs et impacts, idéales pour les applications dynamiques.
-Fabrication aisée :
Peuvent être coupées, percées, tournées et usinées avec des outils standards. Elles se prêtent également bien au soudage et au thermoformage.
-Légèreté : La densité (0,94–0,97 g/cm³) les rend 8 fois plus légères que l'acier.
-Auto-lubrifiant : Le faible coefficient de frottement (0,2–0,3) réduit l'usure dans les applications dynamiques.


Détails

BARRES EN PEHD

Les barres en PEHD sont des profilés cylindriques pleins usinés avec précision à partir de polyéthylène haute densité (PEHD) — un thermoplastique haut de gamme réputé pour son rapport résistance/poids exceptionnel et sa résistance chimique supérieure. Fabriquées à partir de billettes de PEHD par extrusion ou usinage, les barres en PEHD présentent une surface plane et sont très durables. Elles sont largement utilisées dans les applications grand public, industrielles et marines où la simplicité de traitement, un frottement minimal et la résistance aux chocs sont cruciaux.

Quelles sont les caractéristiques clés des barres en PEHD ?

-Haute résistance et rigidité :

La structure moléculaire du PEHD produit un matériau avec une résistance à la traction et une rigidité élevées.

-Excellente résistance chimique :

Résistantes à la plupart des acides, bases, solvants et produits chimiques corrosifs, ce qui les rend adaptées aux environnements difficiles.

-Faible absorption d'humidité :

< 0,01 % d'absorption d'eau (immersion 24 h). Une absorption d'eau minimale assure une stabilité dimensionnelle dans le temps.

-Surface à faible frottement :

Offre un fonctionnement fluide dans les applications de glissement et de mouvement, réduisant l'usure et les pertes d'énergie.

-Bonne résistance aux chocs :

Les barres en PEHD peuvent absorber les chocs et impacts, idéales pour les applications dynamiques.

-Fabrication aisée :

Peuvent être coupées, percées, tournées et usinées avec des outils standards. Elles se prêtent également bien au soudage et au thermoformage.

-Légèreté : La densité (0,94–0,97 g/cm³) les rend 8 fois plus légères que l'acier.

-Auto-lubrifiant : Le faible coefficient de frottement (0,2–0,3) réduit l'usure dans les applications dynamiques.

Combien de types de barres en PEHD existe-t-il ?

1.Barres en PEHD recyclé : Écologiques ; contiennent 30 à 100 % de matière post-consommation. Raccords extérieurs et composants structurels non critiques.

2.Barres stabilisées aux UV : Pour utilisation extérieure, contiennent des inhibiteurs UV ou du noir de carbone (2–3 %). Poteaux d'équipements de jeux, taquets marins.

3.Barres en PEHD coloré : Pré-pigmentées pour le codage et l'esthétique (noir, bleu, vert). Bornes de sécurité, chevilles architecturales.

4.Barres en PEHD vierge : Pureté maximale et qualités mécaniques optimales. Composants pour pompes chimiques et roulements de précision.

5.Barres en PEHD de qualité alimentaire : Conformes à la FDA, NSF/ANSI 51, non toxiques. Rouleaux de convoyeurs alimentaires, arbres pour machines laitières.

6.Barres en PEHD antistatique : Résistivité superficielle comprise entre 10⁹ et 10¹¹ Ω/sq selon ASTM D257. Manuels pour salles blanches, équipements de manutention électronique.

Spécifications techniques :

1.Densité : 0,93 – 0,97 g/cm³ (Une densité accrue augmente la rigidité et la résistance)

2.Résistance à la traction : 20 – 35 MPa (Selon le grade et le procédé de fabrication)

3.Matériau : PEHD (Polyéthylène Haute Densité) (Formulations stabilisées aux UV, qualité alimentaire ou vierges)

4.Point de fusion : ~130 °C – 137 °C (Établit les limites de température pour le traitement et le service)

5.Résistance aux chocs : Excellente (Izod entaillé > 30 J/m) (Absorption élevée d'énergie sous charges d'impact)

6.Absorption d'eau : < 0,01 % (Excellente stabilité dimensionnelle et presque imperméable à l'humidité)

7.Température de service : -40 °C à +80 °C (utilisation continue) (Des grades spéciaux permettent une exposition brève à des températures plus élevées)

8.Module de flexion : 800 – 1 200 MPa (Mesure de la rigidité et de la résistance à la flexion)

Coefficient de frottement : Faible (varie avec la finition, généralement 0,2–0,3) (Confère aux pièces mobiles des propriétés de glissement fluides)

Quels sont les avantages et bénéfices des barres en PEHD ?

1.Entretien minimal :

La surface lisse et non poreuse du PEHD est facile à nettoyer et n'héberge pas de micro-organismes, ce qui le rend idéal pour les applications sanitaires.

2.Résistance à la corrosion : Résistant à la corrosion galvanique, à la rouille et à la pourriture.

3.Durabilité :

Le PEHD étant entièrement recyclable, il soutient des méthodes de production et d'élimination respectueuses de l'environnement.

4.Longévité et robustesse :

Les barres en PEHD ont une longue durée de vie même dans des circonstances difficiles grâce à leur résistance exceptionnelle à l'usure, aux chocs et à la corrosion.

5.Économique :

Offre un meilleur rapport performance/coût que de nombreux polymères techniques.

6.Adaptabilité :

Leurs qualités mécaniques supérieures et leur résistance chimique les rendent appropriées pour diverses industries, y compris la machinerie industrielle et la transformation alimentaire.

7.Facilité de transformation :

La facilité d'usinage, de soudage et de thermoformage du matériau en géométries complexes réduit les coûts et les délais de production.

Dans quelles applications utilise-t-on les barres en PEHD ?

1.Applications extérieures : Composants en PEHD stabilisé aux UV utilisés dans les clôtures, les platelages et la signalétique.

2.Composants industriels : Bandes d'usure, rouleaux, roulements et bagues pour machines nécessitant une grande durabilité et un faible frottement.

3.Stockage et transport de produits chimiques : Raccords, tubulures et pièces de systèmes manipulant des produits chimiques agressifs.

4.Équipement de transformation alimentaire : Planches à découper, pièces de manutention alimentaire et parties de machines de transformation nécessitant hygiène et résistance chimique (avec PEHD de qualité alimentaire).

5.Dispositifs médicaux : Composants non critiques bénéficiant de la facilité de stérilisation et de l'inertie chimique du PEHD.

6.Fabrication sur mesure : Réalisation de prototypes et de pièces personnalisées pour diverses applications d'ingénierie nécessitant un usinage précis et des performances fiables.

Comment stocker et manipuler les barres en PEHD ?

1.Emballage : Pour éviter la contamination, la poussière et les rayures pendant le stockage et le transport, conserver les barres dans un emballage protecteur.

2.Conditions de stockage : Conserver dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et des variations brusques de température.

3.Stockage à long terme : Inspecter régulièrement les barres stockées pour détecter toute décoloration ou déformation, particulièrement si elles sont conservées à l'extérieur ou dans des environnements très humides.

4.Procédures de manutention : Utiliser un équipement de levage approprié pour éviter le cintrage ou les dommages. Ne pas faire tomber ni heurter les barres afin de préserver l'intégrité de surface.

Foire Aux Questions

Question 1 : Quelle est la composition des barres en PEHD ?

Réponse : Elles sont fabriquées à partir de polyéthylène haute densité, un thermoplastique réputé pour sa résistance, sa résistance chimique et sa durabilité exceptionnelles.

Question 2 : Les barres en PEHD peuvent-elles supporter de lourdes charges ?

Réponse : Avec une résistance à la compression d'environ 25 à 35 MPa, elles conviennent pour des charges faibles à modérées. Pour les charges lourdes, envisager l'utilisation d'UHMWPE.

Question 3 : Est-il possible de fileter des barres en PEHD ?

Réponse : Oui, avec des jeux de tarauds/filières conventionnels, mais éviter les filets fins (les filets grossiers tiennent mieux).

Question 4 : Quelles sont les tailles standard de barres en PEHD ?

Réponse : Elles sont disponibles dans une variété de diamètres et de longueurs. Des dimensions standard sont disponibles, et des mesures spéciales peuvent être produites sur demande.

Question 5 : Est-il possible de souder des barres en PEHD ?

Réponse : Oui, pour des joints lisses, utiliser le soudage bout à bout ou le soudage à l'air chaud.



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