Fournisseur mondial de
matériaux haute performance

TUBES EN PEEK

Les tubes en PEEK sont des constructions cylindriques creuses, usinées avec précision à partir de polyétheréthercétone (PEEK) — un thermoplastique haute performance célèbre pour sa résistance mécanique exceptionnelle, sa résistance chimique supérieure et sa stabilité thermique remarquable. Les tubes en PEEK sont conçus pour une utilisation dans des environnements difficiles où des solutions légères et résistantes à la corrosion sont nécessaires. Les tubes en PEEK, fabriqués par extrusion ou moulage par compression, sont parfaits pour les éléments structurels, l'isolation électrique et le transport de fluides dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, l'aérospatiale et la médecine.

Quelles sont les principales caractéristiques des tubes en PEEK ?

1、 Ignifugation classée UL94 V-0 (auto-extinguible).

2、Résistance aux hautes températures : exposition à court terme à 300 °C ; utilisation continue jusqu'à 250 °C.

3、Faible frottement : L'accumulation de particules et la traînée de fluide sont diminuées grâce à une surface intérieure lisse.

4、Résistance chimique : Résiste à la vapeur, aux bases, aux hydrocarbures et aux acides (tels que sulfurique et chlorhydrique).

5、Résistance aux radiations : Résiste à la stérilisation par faisceaux d'électrons et gamma.

6、Résistance mécanique : Rigidité et résistance élevée à la traction (90 -- 170 MPa), même dans les conceptions à parois minces.

7、Biocompatibilité : Pour les implants et instruments chirurgicaux, les qualités médicales adhèrent aux normes USP Classe VI et ISO 10993.

Combien de types de tubes en PEEK existe-t-il ?

1、Tubes en PEEK chargés carbone

Renfort de fibres de carbone à 30 % pour un coefficient de frottement réduit, une résistance et une résistance à l'usure accrues.

Appliqués aux composants à forte charge et fort frottement comme les joints d'étanchéité, les bagues et les roulements.

2、Tubes en PEEK vierge (non chargés)

Résine PEEK pure et sans additifs.

Meilleur équilibre des qualités mécaniques, chimiques et thermiques.

Adaptés aux utilisations industrielles générales, alimentaires et médicales.

3、Tubes en PEEK conducteurs et sans risque DES

Utilisés dans les industries électronique, des semi-conducteurs et aérospatiale nécessitant une protection contre les décharges électrostatiques (DES) ; contiennent des ajouts de carbone pour la conductivité électrique.

4、Tubes en PEEK chargés verre

Renfort de fibres de verre à 30 % pour une rigidité et une résistance accrues.

Améliore la stabilité dimensionnelle sous charge.

Appliqués dans les applications mécaniques et structurelles.

5、Tubes en PEEK chargés PTFE

Ils sont parfaits pour les applications dynamiques car ils réduisent l'usure et le frottement et sont mélangés avec du PTFE (Téflon) pour améliorer l'autolubrification.

Spécifications techniques :

Quels sont les avantages et les bénéfices des tubes en PEEK ?

1、Résistance aux températures élevées et à la vapeur : Parfaits pour la stérilisation et l'autoclavage dans le secteur médical.

2、Possède un rapport résistance/poids élevé et peut être utilisé à la place des tubes métalliques, ce qui réduit le poids de l'équipement.

3、Excellente usinabilité : Ils peuvent être coupés, percés ou usinés par CNC en pièces uniques.

4、Résistant aux produits chimiques et à la corrosion : Capable de résister à la pression, aux hautes températures et aux produits chimiques agressifs.

5、Options d'isolation électrique et sans risque DES appropriées pour les applications haute tension et les semi-conducteurs.

6、Longue durée de vie : Excellente durabilité, résistance aux chocs et résistance à la fatigue.

7、Options de qualité FDA et médicale : Appropriées pour les utilisations biocompatibles, implantables et de transformation des aliments.

Quelles sont les applications des tubes en PEEK ?

1、Semi-conducteurs : Systèmes de manipulation de tranches, distribution de gaz et liquides ultra-purs.

2、Médical : Systèmes d'administration de médicaments, endoscopes et cathéters.

Pièces de machines de dialyse et tubulures chirurgicales stérilisables.

3、Industriel : Systèmes pneumatiques, manchons de roulement et lignes hydrauliques haute pression.

4 Aérospatial : Conduits électriques, transfert de fluides cryogéniques, lignes de carburant et hydrauliques.

5、Pétrole et gaz : Connecteurs sous-marins, instruments de fond de puits et tubes d'injection chimique.

Comment stocker et manipuler les tubes en PEEK ?

1、Protection UV : Pour éviter la détérioration de surface, se protéger de la lumière directe du soleil.

2、Température : Conserver dans un espace sec et à température contrôlée entre 15 et 25 °C.

3、Emballage : Pour éviter le gauchissement, stocker horizontalement sur des supports et sceller les extrémités avec des capuchons de protection.

4、Humidité : Pour empêcher l'absorption d'humidité, maintenir l'humidité relative en dessous de 50 %.

5、Durée de conservation : Indéfinie sans détérioration chimique si stocké correctement.

Foire aux questions

Question 1 : Est-il possible de souder ou de raccorder les tubes en PEEK ?

Réponse : Utilisez des raccords à compression, un collage par adhésif (avec traitement plasma) ou un soudage thermique.

Question 2 : Les tubes en PEEK peuvent-ils supporter des fluides à haute pression ?

Réponse : Oui, les tubes en PEEK CFR peuvent supporter jusqu'à 150 bar ; la pression maximale est déterminée par le diamètre et l'épaisseur de paroi.

Question 3 : Est-il possible de fraiser les tubes en PEEK ?

Réponse : À des fins spécialisées, le PEEK peut en effet être usiné par CNC, coupé et percé.

Question 4 : Les tubes en PEEK peuvent-ils être stérilisés à la vapeur ?

Réponse : Oui, autoclave sans détérioration pendant 20 minutes à 134 °C.

Question 5 : Comment couper les tubes en PEEK sans bavures ?

Réponse : Utilisez un cutter laser ou une lame tranchante, et utilisez du papier de verre à grain fin pour ébavurer.

Question 6 : Quelle est la différence entre les tubes en PTFE et en PEEK ?

Réponse : En réponse, le PEEK a une résistance chimique diminuée aux acides forts mais une résistance à la traction cinq fois supérieure et une stabilité thermique améliorée.