10430 카본 UD 보강 직물

주요 특징：
-일방향 섬유 정렬 및 높은 인장 강도와 탄성률: 90% 이상의 섬유가 한 방향으로 정렬되어 최대 인장 강도(3,500--7,000 MPa)와 강성(230--600 GPa)을 제공합니다.
-낮은 중량과 높은 강성: 1.75--1.85 g/cm³의 밀도(강철 또는 알루미늄보다 가벼움) 및 강성(230--600 GPa).
-부식 방지 및 화학적 저항성
-우수한 피로 저항성
-구조 요소 주변 감싸기에 좋은 유연성
-단면 확대 없이 개조하기에 이상적인 최소 두께
-절단, 취급 및 설치 용이성

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상세

카본 UD 보강 직물

카본 UD 보강 직물은 탄소 섬유가 단일(일방향) 방향으로 정렬되어 경량 결합제(열가소성 또는 열경화성 수지 등)에 의해 함께 고정된 고성능 직물입니다.

이 직물은 일반적으로 빔, 기둥, 벽, 바닥 및 기타 건축 구성 요소를 포함한 구조적 요소를 강화하는 데 사용됩니다. 공장, 건물, 학교 및 기타 산업 및 민간 구조물 보강에 일반적으로 사용됩니다.

카본 보강 직물의 주요 특징은 무엇입니까?

-일방향 섬유 정렬 및 높은 인장 강도와 탄성률: 90% 이상의 섬유가 한 방향으로 정렬되어 최대 인장 강도(3,500--7,000 MPa)와 강성(230--600 GPa)을 제공합니다.

-낮은 중량과 높은 강성: 1.75--1.85 g/cm³의 밀도(강철 또는 알루미늄보다 가벼움) 및 강성(230--600 GPa).

-부식 방지 및 화학적 저항성

-우수한 피로 저항성

-구조 요소 주변 감싸기에 좋은 유연성

-단면 확대 없이 개조하기에 이상적인 최소 두께

-절단, 취급 및 설치 용이성

카본 보강 직물에는 몇 가지 유형이 있습니까?

섬유 탄성률별:

-표준 탄성률 (230--250 GPa): 일반 목적 구조 부품(예: 자동차 패널).

-중간 탄성률 (280--350 GPa): 항공우주 구성품(예: 날개 보).

-고탄성률 (≥350 GPa): 정밀 공학(예: 위성, 로봇 암).

평방 중량별:

-경량 (100--200 g/m²): 스포츠 장비 또는 드론용 얇은 적층판.

-중량 (200--400 g/m²): 풍력 터빈 블레이드 또는 자동차 섀시용 두꺼운 단면.

카본 보강 직물의 장점은 무엇입니까?

-높은 비강도(강도 대 중량 비율)

-적용 하중 방향으로의 맞춤형 보강

-원활한 개조를 위한 얇은 프로필

-내식성 -- 해양 및 연안 구조물에 적합

-자외선, 화학 물질 및 피로 저항성

-대부분의 에폭시 수지와 호환 가능

-최소 침습적 설치

-내구성 -- 적절한 설치 조건에서 50년 이상의 서비스 수명

-매끄러운 표면 마감: 더 나은 수지 접착을 위한 최소한의 섬유 크림프.

제품 매개변수：

특성	대표값
섬유 배향	0° (일방향)
면적당 무게	100 – 600 g/m²
두께	0.111 mm – 0.333 mm (면적당 무게에 따라 다름)
인장 강도	3,500 – 6,000 MPa
인장 탄성률	230 – 600 GPa
파단 연신율	~1.5 – 2%
폭	10 cm – 100 cm (맞춤형 가능)
롤 길이	50 m – 100 m
섬유 타입	PAN계 탄소섬유 (예: T300, T700)
수지 호환성	에폭시 (권장), 비닐 에스테르

참고: 값은 특정 직물 유형 및 공정에 따라 다릅니다.

제품 규격표：

모델	보강사 타입	인장 강도 (MPa)	인장 탄성률 (GPa)	신장률 (%)	중량 (g/m²)	두께 (mm)	폭 (mm)
UDFR-7200	T700S-12000	≥3400	≥240	≥1.7	200	0.111	100~1000
UDFR-7300	T700S-12000	≥3400	≥240	≥1.7	300	0.167	100~1000
UDFR-3200	T300-12000	≥3000	≥210	≥1.5	200	0.111	100~1000
UDFR-3300	T300-12000	≥3000	≥210	≥1.5	300	0.167	100~1000

카본 보강 직물로 특성을 강화하는 보강 공정은 무엇입니까?

단계별 (건식 직물 습식 레이업)

1.평가: 구조 상태 및 요구 보강 평가.

2.표면 준비: 기재를 청소, 연마 및 평활화.

3.프라이머 도포 (선택사항): 프라이머 도포, 수지 접착 촉진.

4.에폭시 퍼티 (필요 시): 균일한 접착 표면을 위해 공극 채움.

5.수지 혼합: 사양에 따라 에폭시와 경화제 혼합.

6.직물 함침: 직물을 수지로 포화시킴.

7.직물 적용: 요구 방향을 따라 직물 적용.

8.공기 제거: 롤러를 사용하여 기포 제거 및 포화 보장.

9.경화: 적절한 경화 허용(상온 또는 제어 가열).

10.검사: 접합 강도 및 표면 마감에 대한 품질 관리 점검.

카본 보강 직물의 적용 분야는 무엇입니까?

카본 보강 직물은 다음과 같은 분야에서 널리 사용될 수 있습니다:

-민간 기반 시설:

콘크리트 빔, 슬래브, 기둥 보강

건물 및 교량의 내진 보강

균열 제어 및 휨 보강

구조 요소 하중 증강(주차 데크, 산업 바닥)

-산업용:

파이프라인, 굴뚝, 사일로 보강

부식 영향 구조물 수리

추가 장비 하중에 대한 개조

-자동차 및 운송:

고성능 구조 구성품

섀시 강화재, 충돌 보호 패널

-항공우주:

복합재 부품 보강

중량 민감 구성품

카본 보강 직물은 어떻게 보관하고 취급합니까?

카본 보강 직물을 다음과 같은 지침에 따라 취급하십시오:

항목	권장 사항
저장 온도	25°C 미만, 건조하고 그늘진 장소
습도	60% RH 미만
유통 기한	12 – 24개월 (밀봉 시)
포장	롤 형태로 진공 포장
취급 방법	오염 방지를 위해 장갑 착용 권장; 접힘이나 급격한 구부러짐을 피하십시오.