고성능 소재 분야의
글로벌 공급업체

유리섬유 연속 필라멘트 매트

유리섬유 연속 필라멘트 매트(CFM)는 복합재 제조를 위해 설계된 고성능 보강 재료로,

연속 유리섬유 필라멘트가 무작위로 루프를 형성하며 적층된 구조입니다.

이 상호 결합된 층은 정밀하게 함량이 제어된 열경화성 바인더로 접착되며,

유리섬유는 실란 커플링제로 사전 처리되어 불포화 폴리에스터(UP), 비닐에스테르(VE),

에폭시(EP), 폴리우레탄(PU) 수지를 포함한 다양한 수지 시스템과의 우수한 호환성을 보장합니다.

생산 시 뛰어난 유연성을 바탕으로 유리섬유 연속 필라멘트 매트는 면적 중량, 폭, 주문 수량을

맞춤화하여 다양한 산업적 요구를 충족시킬 수 있습니다.

유리섬유 연속 필라멘트 매트의 주요 특징은 무엇인가요?

-연속 섬유 구조: 끊어지지 않은 유리 필라멘트로 구성되어 일관된 기계적 강도를 보장하며,

섬유 절단으로 인한 성능 취약점을 방지합니다.

-최적화된 바인더 시스템: 함량 조절이 가능한(1%~8%) 열경화성 바인더는 매트의 강성과

성형성을 균형 있게 유지하며, 경화 중 수지와 완전한 호환성을 보장합니다.

-실란 커플링제 처리: 섬유-수지 계면 접착력을 향상시켜 완제품의 기계적 물성과

내구성을 20%~30% 개선합니다.

-균일한 무작위 섬유 배향: 횡방향 및 무작위 방향 강도의 균형을 제공하여

직물에서 흔히 발생하는 방향성 취약점을 제거합니다.

-제어된 수지 흐름 및 함침: 다공성 섬유 네트워크는 빠른 수지 침투(표준 등급 기준 침투 시간 ≤45초)와

완전한 함침을 가능하게 하여 복합재 내 기공을 줄입니다.

-안정적인 치수 성능: 성형 중 낮은 수축률(<0.3%)로 완제품이 엄격한 치수 공차를 충족하도록 합니다.

-넓은 공정 적응성: 인발성형, 압축 성형, 인퓨전, RTM, PU 발포 공정과 호환되어 다양한 제조 요구를 지원합니다.

유리섬유 연속 필라멘트 매트에는 몇 가지 유형이 있나요?

당사는 주로 두 가지 용도의 연속 필라멘트 매트(CFM)를 공급합니다:

하나는 인발성형용, 다른 하나는 압축 성형 또는 인퓨전용입니다.

두 유형 모두 사용자에게 강성, 성형성, 핸들링, 함침 및 다양한 인장 강도에 대해

서로 다른 제어를 제공합니다. 당사의 CFM은 폴리우레탄 발포 공정에도 적용할 수 있습니다.

인발성형용 연속 필라멘트 매트(CFM)

CFM95 시리즈 제품은 인발성형 공정으로 프로파일을 제조하는 데 이상적입니다.

이 매트는 빠른 침투, 우수한 함침성, 우수한 성형성, 우수한 표면 평활성 및

높은 인장 강도를 특징으로 합니다.

연속 필라멘트 매트 CFM95 시리즈 기술 파라미터

CFM956: 인장 강도 향상을 위한 강성 버전; CFM885: CFM 표면매트(콤보 매트)

압축 성형 및 인퓨전용 연속 필라멘트 매트(CFM)

CFM98 시리즈 제품은 인퓨전, RTM, S-RIM 및 압축 공정에 이상적입니다.

CFM은 뛰어난 유동 특성을 가지며, 직물 보강재 층 사이의 보강 및/또는 수지 흐름 매체로 사용될 수 있습니다.

연속 필라멘트 매트 CFM98 시리즈 기술 파라미터

CFM981: 바인더 함량이 매우 낮아 폼 팽창 시 PU 매트릭스 내에 균일하게 분산될 수 있으며, LNG 운반선 단열재에 이상적인 보강 재료임

유리섬유 연속 필라멘트 매트의 장점 및 이점은 무엇인가요?

CFM은 기존 보강 재료(초핑드 스트랜드 매트, 직포) 대비 종합적인 이점을 제공하며,

복합재 제조업체와 최종 사용자에게 실질적인 가치를 제공합니다.

4.1 일반 장점 (전 시리즈 공통)

-우수한 기계적 성능: 연속 섬유 구조와 무작위 배향은 균형 잡힌 인장, 굴곡 및 충격 강도를 제공하여

초핑드 스트랜드 매트 대비 복합재 내구성을 20%~30% 향상시킵니다.

-향상된 섬유-수지 결합: 실란 커플링제 처리는 강력한 계면 접착력을 보장하여

복합재 내 기공을 <1%로 줄이고 응력 하에서 섬유 박리를 방지합니다.

-최적화된 가공 효율성: 빠른 수지 함침 및 제어된 흐름은 성형 사이클 시간을 15%~25% 단축시키고,

쉬운 절단 및 핸들링은 인건비를 절감합니다.

-비용 효율적인 보강: 낮은 재료 폐기율(<2%, 직물은 5%~7%)과 감소된 후가공(매끄러운 표면으로 인해)은

총 생산 비용을 최소화합니다.

-광범위한 수지 호환성: UP, VE, EP, PU 수지와 호환되어 공정별 재료의 필요성을 없애고

재고 관리를 간소화합니다.

4.2 시리즈별 장점

-CFM95 시리즈(인발성형): 높은 횡방향 강도는 인발성형 프로파일이 굽힘 및 비틀림에 저항하도록 합니다;

우수한 표면 평활성은 도장/마감 작업 요구사항을 줄입니다.

-CFM98 시리즈(성형/인퓨전): 우수한 수지 흐름 특성은 대형 부품에서 균일한 수지 분포를 가능하게 합니다;

높은 내세척성은 가공 중 섬유 변위를 방지합니다.

-CFM981 시리즈(PU 발포): 초저 바인더 함량은 폼 열화를 방지합니다; 균일한 분산은 단열 성능 저하 없이

폼 구조 안정성을 향상시킵니다.

-CFM885 시리즈(표면 보강): 표면매트 층은 하부 섬유 패턴을 숨겨 복합재 표면 미관을 개선하고,

재작업을 줄이며 제품 품질을 향상시킵니다.

유리섬유 연속 필라멘트 매트는 어떤 응용 분야에 사용되나요?

균형 잡힌 기계적 물성과 공정 적응성을 활용하여 CFM은 여러 산업 분야에서 중요한 보강 재료로 사용되며,

고성능 복합재 부품의 생산을 지원합니다.

건설 및 인프라: FRP 철근, 교량 및 건물용 인발성형 프로파일, 내식성 그레이팅, 파이프 시스템.

CFM은 혹독한 환경에서 내구성을 향상시키고 수명을 연장합니다.

-운송: 자동차 경량 부품, 선박 선체/데크, 철도 차량 부품, 항공기 내장 패널.

금속 대비 30%~40% 중량을 줄이면서 구조적 무결성을 유지합니다.

-에너지: 풍력 터빈 부품, 태양광 패널 프레임, 오일/가스 파이프라인 코팅.

CFM95 시리즈는 풍력 에너지 응용 분야에 필요한 강도를 제공하며, CFM981 시리즈는 극저온 에너지 저장을 지원합니다.

-화학 및 석유화학: 내식성 탱크, 화학 공정 파이프, 밸브 바디.

실란 처리는 우수한 내약품성을 위해 VE/EP 수지와의 호환성을 보장합니다.

-전기 및 전자: 고전압 절연체, 케이블 트레이, 변압기 하우징.

CFM의 우수한 전기 절연성(체적 저항률 ≥10¹³ Ω·cm)은 엄격한 산업 표준을 충족시킵니다.

유리섬유 연속 필라멘트 매트는 어떻게 보관하고 취급하나요?

유리섬유 연속 필라멘트 매트의 특성과 성능을 유지하려면 적절히 보관하는 것이 좋습니다.

-직사광선, 비, 습기를 피하고 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오.

-보관 온도는 15°C에서 35°C 사이, 상대 습도는 35%~65%로 유지하여 흡습 및 바인더 열화를 방지하십시오.

-제품을 생산 현장으로 24시간 전에 옮겨 사전 컨디셔닝하여 매트가 가공 중 최적의 성능을 위해 주변 온도에 도달하도록 하십시오.

-사용 전까지 원래 포장 상태를 유지하십시오. 개봉 후 사용하지 않은 부분은 방습 포장재(예: PE 필름)로 밀봉하여

섬유 오염 및 흡습을 방지하십시오.

-롤을 평평한 팔레트에 수평으로 적재하고, 최대 적재 높이는 1.0미터를 초과하지 않도록 하여 하층의 압축 변형을 방지하십시오.

-깨끗한 장갑을 착용하여 오일이나 먼지 이전을 방지하고, 날카롭고 깨끗한 절단 도구를 사용하여 깔끔한 모서리를 보장하고

섬유 풀림을 방지하십시오.

-바인더나 섬유 표면 처리를 손상시킬 수 있는 강산, 강알칼리 또는 유기 용매와의 접촉을 피하십시오.

자주 묻는 질문

질문 1: 유리섬유 연속 필라멘트 매트의 표준 폭은 얼마인가요? 2400mm를 초과하는 맞춤형 CFM을 제공할 수 있나요?

답변: 네. 당사의 표준 폭은 185cm입니다. 당사 생산 라인은 최대 폭 3000mm의 CFM을 제조할 수 있습니다.

2400mm를 초과하는 폭의 경우, 생산 설비 조정을 위해 리드 타임이 3~5영업일 연장됩니다.

맞춤형 견적을 위해 정확한 폭과 롤 길이 요구 사항을 알려주십시오.

질문 2: 연속 필라멘트 매트에는 어떤 유형의 열경화성 바인더가 사용되며, 그 함량이 제품 성능에 어떤 영향을 미치나요?

답변: 당사는 CFM 시리즈에 따라 페놀-포름알데히드 또는 아크릴 열경화성 바인더를 사용합니다.

바인더 함량이 높을수록(6%~8%, 예: CFM956) 매트 강성과 인장 강도가 증가하여 하중 지지 인발성형 부품에 적합합니다;

함량이 낮을수록(1%~3%, 예: CFM981) 유연성과 수지 호환성이 향상되어 PU 발포 및 인퓨전 공정에 이상적입니다.

질문 3: 실란 커플링제는 CFM의 수지 호환성을 어떻게 향상시키나요?

답변: 실란 커플링제는 이중 관능기를 가지고 있습니다. 한쪽 끝은 유리섬유 표면에 결합(화학적 연결 형성)하고,

다른 쪽 끝은 수지 분자와 반응합니다. 이것은 무기 섬유와 유기 수지를 가교시켜 계면 접착력을 개선하고,

기공을 줄이며, 복합재의 기계적 물성과 내수성을 향상시킵니다.

질문 4: 연속 필라멘트 매트를 고온 경화 수지(예: 180°C에서 경화되는 에폭시 수지)와 함께 사용할 수 있나요?

답변: 표준 CFM(CFM95/CFM98)은 최대 150°C의 경화 온도를 견딜 수 있습니다.

180°C 고온 경화의 경우, 열 안정성 바인더와 실란 처리가 적용된 고온 내성 CFM 변형 제품을 제공하며,

이는 바인더 분해 없이 구조적 안정성을 유지합니다. 주문 시 경화 조건을 명시해 주십시오.

질문 5: 연속 필라멘트 매트(CFM)와 초핑드 스트랜드 매트(CSM)의 복합재 성능 차이는 무엇인가요?

답변: CFM의 연속 섬유는 CSM(초핑드 섬유)보다 30%~50% 더 높은 인장 강도와 더 나은 내충격성을 제공합니다.

CFM은 또한 더 균형 잡힌 횡방향 강도를 제공하는 반면, CSM은 비용이 저렴하지만 섬유 탈락이 많고 내구성이 낮습니다.

CFM은 구조용 부품에 선호되며, CSM은 비하중 지지 응용 분야에 적합합니다.

질문 6: 연속 필라멘트 매트(CFM)는 극저온 환경(예: LNG 운반선 단열재)에서 어떻게 성능을 발휘하나요?

답변: 당사의 CFM981 시리즈는 극저온 사용을 위해 특별히 설계되었습니다.

초저 바인더 함량(1%)은 저온(LNG 기준 -162°C)에서 취성을 방지하고,

PU 폼 내 균일한 섬유 분산은 단열재의 구조적 무결성을 향상시켜 온도 순환 중 폼 균열을 방지합니다.