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탄소·아라미드·유리섬유 소재 원천 제조업체

고성능 소재 분야의
글로벌 공급업체


탄소섬유, 아라미드, 유리섬유 및 엔지니어링
플라스틱의 선도적 제조 기업입니다.
탄소섬유, 아라미드, 유리섬유 및 엔지니어링 플라
스틱의 연구개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다.

홈페이지파이버 글라스
41510 파이버 글라스 직조 로빙

주요 특징:
-높은 강도 대 중량비: 단위 중량당 뛰어난 인장 및 굴곡 강도를 제공합니다.
-신속한 두께 축적: 더 가벼운 직물에 비해 더 적은 층으로 라미네이트 두께를 크게 증가시킵니다.
-우수한 드레이프성 및 순응성: 중량에도 불구하고 이중 곡률을 포함한 복잡한 금형 형상에 잘 순응합니다.
-빠른 수지 함침: 개방형 직조 구조는 신속하고 완전한 수지 침투를 용이하게 합니다.
-비용 효율성: 파운드 기준 중부하 보강 형태 중 가장 경제적인 형태 중 하나입니다.
-우수한 내충격성: 중후하고 연속적인 로빙 구조가 충격 하중을 효과적으로 분산시킵니다.
-이축 보강: 0°(날실) 및 90°(씨실) 방향으로 균형 잡힌 강도를 제공합니다.


상세

유리섬유 직조 로빙

유리섬유 직조 로빙은 직접 유리섬유 로빙(연속, 무연, 중후사)을 특수 직기로 교차시켜 제조된 중후하고 거칠며 드레이프성이 우수한 고성능 이방향 보강 직물입니다. 견고한 구조와 정밀한 섬유 배열이 특징이며, 뛰어난 이방향(날실 및 씨실, 0°/90°) 보강 기능을 제공하여 복합재 제조의 핵심 소재입니다. 가장 일반적인 직조 패턴은 평직과 능직이며, 각각 특정 가공 및 성능 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

유리섬유 직조 로빙은 두껍고 강한 라미네이트를 신속하고 비용 효율적으로 제작하는 것이 주요 목적인 핸드 레이-업 및 스프레이-업 공정을 위해 설계된 1차 구조 보강 재료입니다.

유리섬유 직조 로빙은 불포화 폴리에스터(UP), 비닐에스테르(VE), 에폭시(EP) 및 페놀 수지를 포함한 광범위한 수지 시스템과 우수한 호환성을 나타내어 다양한 산업 공정에 다용도로 적용할 수 있습니다.

제품 식별 정보:

유리 종류

E, ECR

사이징 유형

실란

면적 중량(g/m²)

200-1600

폭 (mm)

50-1500


유리섬유 직조 로빙의 주요 특징은 무엇인가요?

-높은 강도 대 중량비: 단위 중량당 뛰어난 인장 및 굴곡 강도를 제공합니다.

-신속한 두께 축적: 더 가벼운 직물에 비해 더 적은 층으로 라미네이트 두께를 크게 증가시킵니다.

-우수한 드레이프성 및 순응성: 중량에도 불구하고 이중 곡률을 포함한 복잡한 금형 형상에 잘 순응합니다.

-빠른 수지 함침: 개방형 직조 구조는 신속하고 완전한 수지 침투를 용이하게 합니다.

-비용 효율성: 파운드 기준 중부하 보강 형태 중 가장 경제적인 형태 중 하나입니다.

-우수한 내충격성: 중후하고 연속적인 로빙 구조가 충격 하중을 효과적으로 분산시킵니다.

-이축 보강: 0°(날실) 및 90°(씨실) 방향으로 균형 잡힌 강도를 제공합니다.

제품 파라미터:

제품 모델

면적 중량 (g/m²)

 (mm)

수분 함량 (%)

사이즈 함량 (%)

EWR200

200

1040, 1270

≤0.20

≤0.80

EWR270

270

1040, 1270

≤0.20

≤0.80

EWR300

300

1040, 1270

≤0.20

≤0.80

EWR360

360

1040, 1270

≤0.20

≤0.80

EWR450

450

1040, 1270

≤0.20

≤0.80

EWR500

500

1040, 1270

≤0.20

≤0.80

EWR600

600

1040, 1270

≤0.20

≤0.80

EWR800

800

1040, 1270

≤0.20

≤0.80

중량, 폭에 따른 맞춤형 직조 로빙은 요청 시 제공 가능합니다.

유리섬유 직조 로빙의 장점 및 이점은 무엇인가요?

-높은 생산 효율성: 적층 작업자가 신속하게 대량의 보강재를 적층할 수 있게 하여 두께 단위당 노동 시간을 절감합니다.

-우수한 기계적 물성: 동일 중량의 초핑드 스트랜드 매트보다 더 높은 면내 인장 및 굴곡 강도를 제공합니다.

-CSM과 함께 사용 시 우수한 층간 전단 강도: CSM과 WR의 교대 적층 스케줄은 WR 층 사이에 강력한 기계적 결합을 생성합니다.

-우수한 손상 허용성: 연속 로빙 구조는 국부적 손상 주변의 응력을 효과적으로 가교하고 분산시킵니다.

-입증된 신뢰성: 보트 선체와 같은 까다로운 응용 분야에서 수십 년간 사용되어 장기 내구성이 입증되었습니다.

유리섬유 직조 로빙은 어떤 응용 분야에 사용되나요?

복합재료 제조

-섬유 강화 폴리머(FRP) 복합재의 코어 보강재로, 파이프, 탱크, 압력 용기 및 구조용 패널 생산에 사용됩니다.

-복합재 금형의 보강재로 사용되어 반복 사용 시 금형 내구성과 치수 안정성을 보장합니다.

해양 공학

-염수에 대한 내식성을 위해 ECR-글라스 직조 로빙을 사용하여 보트 선체, 데크, 격벽 및 해양 장비(예: 프로펠러 샤프트, 항로 부표)를 제조합니다.

-기존 해양 복합재 구조물의 수리 및 보강하여 강도를 회복하고 서비스 수명을 연장합니다.

자동차 및 운송

-자동차 차체 패널, 범퍼, 도어 프레임 및 내부 부품의 경량 보강재로 사용되어 차량 중량을 줄이고 연비를 향상시킵니다.

-강도와 경량성이 필수적인 철도 차량 부품, 선박 내장 패널 및 항공우주 2차 구조물(예: 객실 칸막이) 제조에 사용됩니다.

건설 및 인프라

-FRP 건축 패널, 지붕 시트, 클래딩 및 장식 부품의 보강재로 사용되어 내후성과 긴 서비스 수명을 제공합니다.

-FRP 교량, 수도관, 하수 처리 탱크와 같은 토목 구조물 제조에 사용되며, 내식성과 낮은 유지보수 요구 사항을 활용합니다.

신재생 에너지 및 산업 장비

-풍력 터빈 블레이드 부품의 보강재로 사용되어 높은 풍하중과 혹독한 옥외 조건에서 구조적 무결성을 보장합니다.

-내화학성을 위해 ECR-글라스 변형 제품을 사용하여 화학 반응 용기, 펌프 케이싱 및 열교환기 부품과 같은 산업 장비 부품을 제조합니다.

기타 주요 응용 분야

-가구 제조: FRP 가구(예: 의자, 테이블)의 보강재로 사용되어 강도와 내구성을 향상시킵니다.

-스포츠 장비: 경량성과 고강도가 요구되는 FRP 스포츠 용품(예: 서핑보드, 카약, 자전거 프레임) 생산.

-국방 및 군사: 경량 장갑 패널, 군용 차량 부품 및 보호 인클로저의 보강재로 사용됩니다.

유리섬유 직조 로빙은 어떻게 보관하고 취급하나요?

-온도 범위 10°C ~ 35°C, 상대 습도 35% ~ 65%의 서늘하고 건조한 환경에 보관하십시오. 직사광선, 열원(50°C 이상) 및 부식성 화학 물질을 피하십시오.

-사용 전까지 원래 포장 상태를 유지하여 오염 및 흡습을 방지하십시오. 포장은 방수가 되지 않으므로 비, 물 튀김 및 기타 수분 공급원으로부터 보호하십시오.

-15°C 미만의 온도에서 보관된 경우, 사용 전 최소 24시간 동안 작업장에서 제품을 원래 포장 상태로 사전 컨디셔닝하여 결로를 방지하십시오. 결로는 수지 함침 및 접착 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

-적절히 보관된 경우 정해진 유효 기간은 없으나, 생산일로부터 3년 후 최적의 성능을 보장하기 위해 주요 특성(인장 강도, 수분 함량, 수지 호환성)을 재테스트하는 것이 좋습니다.

-직물 표면에 오일이나 그리스가 오염되지 않도록 깨끗한 장갑을 사용하여 취급하십시오; 섬유 손상을 방지하기 위해 과도한 접기, 신장 또는 마찰을 피하십시오.

-변형을 방지하기 위해 롤을 전용 랙에 수평으로 보관하십시오; 롤 위에 무거운 물체를 쌓지 마십시오.

자주 묻는 질문

질문 1: 유리섬유 직조 로빙이 거의 항상 초핑드 스트랜드 매트(CSM)와 교대로 사용되는 이유는 무엇인가요?

답변: 직조 로빙(WR)은 높은 면내 강도를 제공하지만 상대적으로 개방된 격자 구조를 가지고 있습니다. 초핑드 스트랜드 매트(CSM)는 무작위 섬유 네트워크를 제공하여:

1.WR 층 사이에 수지가 풍부한 결합층을 생성하여 층간 분리를 방지합니다.

2.WR 직조의 간극을 채워 더 균질한 라미네이트를 생성합니다.

3.WR의 이축 강도를 보완하는 다방향 강도를 제공합니다.

-표준 라미네이트 스케줄은 다음과 같습니다: 겔코트 → CSM → WR → CSM → WR → CSM ...

질문 2: 유리섬유 직조 로빙의 어떤 직조 패턴(평직 또는 능직)이 내 응용 분야에 더 적합합니까?

답변: 평직은 평평하거나 단순한 형상의 부품, 핸드 레이-업 공정 및 높은 치수 안정성이 요구되는 응용 분야에 권장됩니다. 능직은 복잡한 곡면 부품(예: 보트 선체), 자동화 성형 공정 및 빠른 수지 침투가 중요한 응용 분야에 선호됩니다. 능직은 또한 더 나은 순응성을 제공하는 반면, 평직은 약간 더 높은 강성을 제공합니다.

질문 3: 유리섬유 직조 로빙은 스티치 이축 직물(예: 0/90)과 어떻게 비교됩니까?

답변:

직조 로빙: 섬유가 구부러져(교차점에서 굴곡) 최종 강도가 약간 감소합니다. 비용이 저렴합니다. 핸드 레이-업에 이상적입니다. 개방형 직조는 더 높은 수지 함량으로 이어질 수 있습니다.

스티치 이축: 섬유는 직선이고 평행하여 동일 중량 대비 약 10-30% 더 높은 강도와 강성을 제공합니다. 비용이 더 높습니다. 진공 인퓨전에 이상적입니다. 주어진 섬유 부피에 대해 더 적은 수지가 필요합니다.

요약: WR은 오픈 몰딩을 위한 비용 효율적인 선택이며, 스티치 이축은 인퓨전 부품의 더 높은 성능과 중량 효율성을 위한 선택입니다.

질문 4: 유리섬유 직조 로빙을 수지 인퓨전(VRIM, RTM)에 사용할 수 있습니까?

답변: 사용이 까다로울 수 있습니다. 조밀하고 무거운 토우는 수지 흐름을 저항하여 건조 부분이 발생할 수 있습니다. 인퓨전의 경우, 유사한 중량의 로빙으로 제조되었지만 유동 채널이 최적화된 스티치 이축 직물을 사용하는 것이 더 좋습니다. WR을 사용하는 경우, 고유동 매체와 세심한 진공 관리가 필수적입니다.

질문 5: 라미네이트에서 CSM과 WR 간 중량 비율에 대한 표준이 있습니까?

답변: 일반적이고 효과적인 규칙은 CSM 중량 대 WR 중량 비율을 1:1에서 1:2 사이로 유지하는 것입니다. 예를 들어, 800 g/m² WR은 종종 450-600 g/m² CSM과 함께 사용됩니다. 이는 과도하게 수지가 풍부해지지 않으면서 접착 및 충진에 충분한 수지를 보장합니다.

질문 6: 표준 롤 중량은 얼마이며, 20GP 컨테이너에는 얼마나 적재할 수 있습니까?

답변: 표준 롤 중량은 약 30kg입니다. 북미 시장의 경우 50kg 롤도 제공합니다. 20GP 컨테이너는 팔레트 없이 적절히 적재할 경우 최대 21톤의 직조 로빙을 적재할 수 있습니다. 팔레트 사용 시 적재 용량은 약 18톤입니다.


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