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고실리카 글라스 섬유 로프
고실리카 글라스 섬유 로프는 SiO₂ 함량 ≥96%의 연속 공기 분사식 고실리카 글라스 섬유 실로 제작된 고성능 내화 재료입니다. 900~1100°C(1652~2012°F)에서 연속 사용하도록 설계되었으며, 무독성, 친환경성 및 탁월한 내열성으로 두드러집니다. 극한의 내열성과 기계적 무결성이 가장 중요한 중량급 밀봉, 묶기, 패킹 및 구조적 용도에 맞춰 설계된 실리카 텍스타일 제품 중 가장 높은 강도와 가장 큰 직경 형태를 나타냅니다.
저희는 또한 전자 담배(e-cigarettes), 헤어 드라이어, 전기 오븐용으로 설계된 고흡유성, 빠른 오일 전도성, 무취, 신뢰할 수 있는 고온 안정성을 특징으로 하는 전문 고실리카 글라스 섬유 심지도 제공합니다.
로프와 심지는 모두 가혹한 열적 또는 부식성 환경에서 균일한 두께, 매끄러운 표면 및 장수명 성능을 보장하기 위해 정밀 가공(꼬기 또는 편직)을 거칩니다.
식별:
SiO₂ 함량 | ≥96% |
제조 기술 | 꼬기, 편조 |
로프 직경 (mm) | 3-100 (맞춤형 가능) |
로프 형상 | 원형, 사각형 (맞춤 형상 가능) |
심지 직경 | 0.5–5mm (전자담배용 표준; 맞춤형 가능) |
연속 작동 온도 | 900°C - 1100°C (1652–2012°F) |
단기 작업 온도 | 1400°C (2552°F) (≤60 분) |
순간 피크 온도 | 1650°C (3002°F) (≤10 분) |
수축률 (1000°C, 24시간) | <3% |
내화학성 | 산, 알칼리(HF 제외), 유기 화합물에 저항성 |
흡유율 (심지) | ≥300% (자체 중량 대비) |
열전도율 | 25°C에서 낮음 (≤0.12 W/(m·K)) |
고실리카 로프 및 심지의 주요 특징은 무엇인가요?
고실리카 글라스 섬유 로프의 경우
-극한의 내열성: 900~1100°C 연속 환경에서 뛰어난 성능, 1400°C 단시간 및 1650°C 순간 피크 온도 견딤.
-강력한 화학적 안정성: 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용제에 저항---부식성 산업 환경에 이상적.
-균일 및 내구성: 매끄러운 표면, 일정한 두께 및 견고한 구조로 긴 서비스 수명 보장.
-우수한 절연성: 낮은 열전도율(단열) 및 높은 전기 절연성---장비 및 부품 보호.
-최소 수축율: 1000°C에서 <3% 수축율로 고열 하에서 치수 안정성 유지.
고실리카 글라스 섬유 심지의 경우
-탁월한 오일 처리 성능: 높은 흡유성(≥300%) 및 빠른 오일 전도성으로 전자 담배에서 일관된 성능 제공.
-무취 및 무독성: 원치 않는 냄새 없음, 소비자 제품과의 직접 접촉에도 안전.
-고온 안정성: 전자 담배 애토마이저, 헤어 드라이어 및 전기 오븐의 열을 열화 없이 견딤.
-균일한 질감: 일정한 두께로 안정적인 오일 흐름과 신뢰할 수 있는 기능성 보장.
고실리카 글라스 섬유 로프에는 몇 가지 유형이 있나요?
분류는 구조 및 코어 재료를 기준으로 합니다.
제조 방법에 따른 분류:
a) 편직 로프 (가장 일반적):
i. **사각 편직 (꼰 형태):** 8, 12 또는 16개의 캐리어가 평평하게 짜인 패턴으로 엮임. 매우 밀집되고 강하며 꼬이거나 풀리는 것을 방지함. 압축 패킹에 탁월함.
ii. **중공 편직:** 압력 하에 평평하게 눌리는 튜브형 편직. 매우 유연하고 적합함.
b) 꼰 로프: 여러 실을 꼬아 가닥을 만든 다음, 가닥들을 반대 방향으로 함께 꼬음(전통적인 삼베 로프처럼). 강도는 좋으나 하중 하에 꼬이거나 풀릴 수 있음.
c) 편성 로프: 원형 편성기에서 생산. 높은 풍성도로 매우 유연하고 압축 가능하지만 인장 강도는 낮음. 경량 단열 및 충전에 이상적.
코어 구성에 따른 분류:
a) 고체 편직 (별도 코어 없음): 전체 단면이 편직된 실리카. 전체에 걸쳐 균일한 특성.
b) 코어 보강 로프:
i. **글라스 섬유 코어:** 인장 강도를 높이고 비용을 줄이면서 고온 성능 유지(글라스 코어 온도 한계 ~600°C).
ii. **인코넬 와이어 코어 또는 외부 편직:** 탁월한 인장 강도 추가, 고압 하 압출 방지, 열 방산을 위한 열전도율 개선.
iii. **흑연 필라멘트 코어:** 밸브 스템 패킹 용도에서 윤활성 및 밀봉성 향상.
고실리카 글라스 섬유 로프의 장점과 이점은 무엇인가요?
-중량급 밀봉: 평편 가스켓이 비실용적인 용광로 문, 킬른 및 팽창 조인트의 크고 불규칙한 간극을 밀봉할 수 있음.
-고온에서의 구조적 무결성: 내화 라이닝, 단열 모듈 및 기타 부품을 고정하여 열을 전도하는 금속 고정 장치를 대체할 수 있음.
-현장 맞춤 패킹: 고유한 플랜지 형상이나 수리를 위한 맞춤 패킹 모양을 만들기 위해 층층이 쌓거나, 짜거나, 접을 수 있음.
-긴 서비스 수명: 열 순환, 화학 노출 및 기계적 마모에 의한 열화를 많은 세라믹 섬유 제품보다 잘 견딤.
-긴급 수리: 고온 시스템에서 완전히 냉각시키기 위한 정지를 요구하지 않고 임시 밀봉 및 수리에 사용 가능.
-다용도 고정: 고온 구역에서 올바른 배치를 위한 고온 용 리싱, 묶기 및 고정 재료 역할.
기술적 매개변수:
제품 코드 | 유형 | 밀도 (텍스 g/m²) | SiO₂ 함량 (%) | 조직 | 꼬임 (회수/m) | 파단 강도 (N/tex) | 수축률 (1000°C) | 직경 (mm) | 형상 |
HSR-T0.5 | 로프 (꼬임) | 370 | ≥96 | 꼬임 | 140 | >10 | <3% | 3 | 원형 |
HSR-T1.0 | 로프 (꼬임) | 740 | ≥96 | 꼬임 | 140 | >10 | <3% | 6 | 원형 |
HSR-T1.5 | 로프 (꼬임) | 1200 | ≥96 | 꼬임 | 110 | >30 | <3% | 10 | 원형 |
HSR-T2.0 | 로프 (꼬임) | 2200 | ≥96 | 꼬임 | 110 | >30 | <3% | 15 | 원형 |
HSR-T2.5 | 로프 (꼬임) | 2450 | ≥96 | 꼬임 | 100 | >30 | <3% | 20 | 원형 |
HSR-T4.0 | 로프 (꼬임) | 7800 | ≥96 | 꼬임 | 80 | >30 | <3% | 30 | 원형 |
HSR-B2.0 | 로프 (편조) | 136 | ≥96 | 편조 | / | >50 | <3% | 5 | 원형 |
HSR-B4.0 | 로프 (편조) | 136 | ≥96 | 편조 | / | >50 | <3% | 10 | 사각형 |
HSR-B6.0 | 로프 (편조) | 136 | ≥96 | 편조 | / | >50 | <3% | 15 | 사각형 |
HSR-B12.0 | 로프 (편조) | 136 | ≥96 | 편조 | / | >50 | <3% | 25 | 사각형 |
HSW-E1.0 | 심지 | 50 | ≥96 | 꼬임 | 200 | >10 | <3% | 1.0 | 원형 |
HSW-E2.0 | 심지 | 100 | ≥96 | 꼬임 | 200 | >20 | <3% | 2.0 | 원형 |
참고: OEM을 통해 맞춤 사양(직경, 밀도, 모양) 이용 가능.
고실리카 글라스 섬유 로프와 심지는 어떤 용도로 사용되나요?
고실리카 글라스 섬유 로프
1.산업 단열 및 밀봉: 고온 가스켓, 용광로 문 밀봉재, 팽창 조인트 및 열 결합 단열.
2.금속 야금 및 주조: 용융 금속 취급 장비, 킬른 라이닝 및 용접 보호.
3.항공우주 및 방위: 항공기 엔진, 로켓 부품 및 군사 장비의 열 단열.
4.화학 및 석유화학: 파이프라인, 반응기 및 밸브의 내식성 밀봉재.
5.전기 및 전력: 고온 케이블, 변압기 및 발열체 절연.
6.재생 에너지: 태양 전지 패널 구성 요소 및 풍력 터빈 배선의 열 보호.
고실리카 글라스 섬유 심지
1.전자 담배: 재생 가능한 애토마이저(RDA/RTA) 및 일회용 전자 담배---부드러운 증기 생산 보장.
2.가전 제품: 헤어 드라이어(내열 심지), 전기 오븐(단열 및 발열체 심지).
3.소형 전자 제품: 휴대용 히터, 가습기 및 오일 전도 또는 내열성이 필요한 기타 장치.
고실리카 로프를 어떻게 보관하고 취급하나요?
1.환경 조건: 시원하고 청결하며 건조한 지역(15--35℃, 상대 습도 35--65%)에 보관하십시오. "냉기"를 피하십시오 (산업 일관성을 위해 수정됨).
2.포장 보호: 사용할 때까지 원래의 방습 포장에 보관하십시오. 수분 흡수나 오염을 방지하기 위해 조기에 열지 마십시오.
3.위험 요인 회피: 비, 직사광선 및 부식성 물질(산, 알칼리, 용제)로부터 보호하십시오.
4.유통 기한: 적절히 보관할 경우 정의된 유통 기한이 없습니다. 생산일로부터 3년 후 성능을 재검사하십시오.
5.취급 요령: 절단 또는 설치 시 청결하고 건조한 도구를 사용하십시오. (특히 심지의 경우) 풀어짐을 방지하기 위해 과도하게 당기는 것을 피하십시오.
자주 묻는 질문
질문 1: 밀봉 홈에 적합한 고실리카 로프 직경은 어떻게 선택하나요?
답변: 경험 법칙은 다음과 같습니다: 로프 직경 = (홈 너비) x 1.3. 10mm 너비의 홈의 경우, 13mm 직경의 로프를 사용하십시오. 이렇게 하면 플랜지를 조일 때 약 30%의 압축이 보장되어 효과적인 밀봉이 생성됩니다.
질문 2: 고실리카 로프를 석면 로프 대체재로 사용할 수 있나요?
답변: 네, 고실리카 로프는 최고의 고성능, 비발암성 대체재입니다. 내열성 및 밀봉 능력 면에서 석면에 필적하거나 능가합니다. 고실리카 로프는 석면 로프보다 더 유연하고 취급이 쉽습니다. 많은 개조 응용 분야에서 직접 교체 가능한 대체재입니다.
질문 3: "편직" 실리카 로프와 "꼰" 실리카 로프의 차이는 무엇이며, 밀봉에는 어떤 것이 더 좋나요?
답변: 편직 로프는 치수 안정성이 더 높고, 꼬이지 않으며, 인장 강도가 더 높고, 더 균일하게 압축되어 밀봉 용도에 훨씬 우수합니다. 꼰 로프는 더 저렴하며 하중 하에 풀릴 수 있어 경량 묶기 또는 단열에만 적합합니다.
질문 4: 실리카 로프의 두 끝을 어떻게 연결하나요?
답변: 밀봉 용도의 경우, 두 끝을 깨끗하게 맞대십시오---겹치지 마십시오. 겹치면 딱딱한 지점과 누출 경로가 생성됩니다. 구조적 묶기의 경우 적절한 매듭(두 끝을 연결하는 평평 매듭)을 사용하십시오. 영구적이고 이음새 없는 접합을 위해 끝부분을 추가 실리카 실로 바늘 펀칭하여 연결하거나 고온용 와이어로 고정할 수 있습니다.
질문 5: 고실리카 로프가 밀봉할 수 있는 최대 압력은 얼마인가요?
답변: 밀봉 압력은 실리카 로프의 밀도, 보강재 및 설치 방법에 따라 다릅니다. 비보강 실리카 로프는 적절한 홈에서 최대 ~5-10 psi까지 밀봉할 수 있습니다. 제한된 글랜드 내의 인코넬 보강 로프는 50-150 psi 이상을 처리할 수 있습니다. 더 높은 압력의 경우 적층 시트 가스켓 또는 성형 제품이 더 적합합니다.
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