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탄소섬유, 아라미드, 유리섬유 및 엔지니어링
플라스틱의 선도적 제조 기업입니다.
탄소섬유, 아라미드, 유리섬유 및 엔지니어링 플라
스틱의 연구개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다.

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80230 셀룰로오스 섬유

주요 특징:
-재생 가능한 천연 재료(목재, 식물 섬유)에서 유래
-생분해성, 무독성 및 환경 친화적
-습기, 부패 및 생물학적 분해에 저항
-경량이며 우수한 취급성 및 분산성
-콘크리트 혼화제 및 결합제와의 높은 호환성
-우수한 보수성 및 수분 조절 능력
-콘크리트 작업성 및 펌핑성 향상
-콘크리트의 압축 및 휨 강도 증가
-균열 및 수축 감소
-충격 및 마모에 대한 탄력성 증가
-콘크리트 구조물의 내구성 및 수명 향상


상세

셀룰로오스 섬유

콘크리트에 사용되는 셀룰로오스 섬유는 다른 섬유 유형에 비해 환경 친화적이고 생분해성이며 재활용 가능하며 전 세계적으로 널리 사용 가능합니다. 더 나아가 셀룰로오스 섬유는 낮은 밀도와 균형 잡힌 강성, 인성 및 강도와 같은 흥미로운 물리적 및 기계적 특성을 나타냅니다.

셀룰로오스 섬유는 주로 목재, 나무 껍질 또는 잎과 같은 식물 기반 재료를 화학적 정제 및 기계적 가공을 조합하여 유래된 천연, 응집성 유기 섬유입니다. 목재 기반 셀룰로오스 섬유가 가장 일반적으로 사용되는 변종으로, 환경 친화적 특성과 복합 재료 내에서의 성능 향상 효과로 인해 가치가 있습니다.

셀룰로오스 섬유는 콘크리트 모르타르, 석고 제품, 목재 펄프 스펀지 및 아스팔트 포장에 널리 적용되며, 중밀도 섬유판(MDF) 및 주택 건축 자재에서도 주요 첨가제 역할을 합니다. 단열 재료에 통합될 때 쉬운 분산성은 3차원 네트워크 구조를 형성하며, 자체 중량의 6~8배에 달하는 물을 흡수하는 능력은 여러 가지 이점을 제공합니다: 작업성, 미끄럼 방지 성능 및 시공 효율성 향상. 그 치수적 및 열적 안정성은 단열 및 균열 저항성을 향상시키는 반면, 수분 이동 능력은 표면 강도 향상, 기층과의 결합 및 강도 균일성을 촉진하여 슬러리 표면과 기질 사이의 완전한 수화 작용을 보장합니다.

셀룰로오스 섬유는 단열 재료 및 콘크리트 복합체에서 필수적인 첨가제로서 널리 적용됩니다.

셀룰로오스 섬유의 주요 특징은 무엇인가요?

-재생 가능한 천연 재료(목재, 식물 섬유)에서 유래

-생분해성, 무독성 및 환경 친화적

-습기, 부패 및 생물학적 분해에 저항

-경량이며 우수한 취급성 및 분산성

-콘크리트 혼화제 및 결합제와의 높은 호환성

-우수한 보수성 및 수분 조절 능력

-콘크리트 작업성 및 펌핑성 향상

-콘크리트의 압축 및 휨 강도 증가

-균열 및 수축 감소

-충격 및 마모에 대한 탄력성 증가

-콘크리트 구조물의 내구성 및 수명 향상

기술 데이터:

재료

천연 셀룰로오스 섬유

종류

플레이크형

셀룰로오스 함량

78%

밀도

1.0-1.2g/cm³

pH

7.64(중성, 비부식성)

길이

1.8-3.5 mm

인장 강도

600-900MPa

탄성 계수

7.8-9GPa

함수율

<4.3%

유흡수율

>자체 중량의 5.5배


셀룰로오스 섬유의 장점과 이점은 무엇인가요?

-환경 친화적 및 지속 가능성: 재생 가능 자원에서 유래; 사용 후 생분해되어 글로벌 환경 기준(예: EU ECOCERT)을 준수.

-향상된 콘크리트 작업성: 펌핑성 향상 및 재료 분리 감소, 대규모 프로젝트에서 시공 시간 15%~20% 단축.

-우수한 균열 제어: 3차원 네트워크가 수축을 제한하여 건조 수축을 20% 이상 감소시키고 균열 형성 최소화.

-개선된 기계적 성능: 콘크리트의 압축 강도 10%~15% 증가 및 휨 강도 20%~25% 증가.

-비용 효율적: 구조물 수명 연장으로 유지 관리 비용 절감; 합성 섬유 대비 낮은 운송 비용(유사한 밀도이지만 재생 가능한 원료 사용).

-향상된 내구성: 충격 및 마모 저항성 증가, 고속도로 및 산업용 바닥과 같은 교통량이 많은 지역에 이상적.

셀룰로오스 섬유에 대한 권장 배합량이 있나요?

배합량은 콘크리트 유형 및 적용 분야에 따라 다르며, 다음 지침을 참고하세요:

-일반 콘크리트(주거용 바닥): 1입방미터당 0.3–0.5kg

-교통량 많은 포장/고속도로: 1입방미터당 0.6–0.8kg

-단열 모르타르/석고 제품: 1입방미터당 0.8–1.0kg

-아스팔트 혼합물: 톤당 0.5–0.7kg

-맞춤형 배합량은 프로젝트 사양에 따라 당사 기술 팀에 문의하세요.

셀룰로오스 섬유를 어떻게 혼합하나요?

1.굵은/잔 골재와 셀룰로오스 섬유를 믹서에 먼저 넣으세요.

2.60초간 건식 혼합하여 균일한 분산을 보장하세요(응집 방지).

3.시멘트, 물 및 혼화제를 추가한 후, 120–150초간 습식 혼합하세요.

4.핵심 팁: 펌프 가능한 콘크리트의 경우, 작업성 향상을 위해 습식 혼합 시간을 30초 연장하세요.

셀룰로오스 섬유는 어떤 분야에 활용되나요?

1. 교통 인프라

-고속도로 및 시정 도로 포장; 교량 데크 및 터널 라이닝

-활주로 및 유도로(내마모성 향상)

2. 건물 및 건설

-주거/상업 건물 바닥, 지하실 및 전단벽

-프리캐스트 콘크리트 제품(파이프, 장식 패널) 및 MDF 제조

-단열 모르타르 및 석고보드 생산

3. 조경 및 산업

-조경 하드스케이핑(파티오, 산책로) 및 산업 작업장 바닥

-하수 처리장 구조물(내습성 성능)

셀룰로오스 섬유는 어떻게 저장하고 취급하나요?

셀룰로오스 섬유는 그 특성과 성능을 유지하기 위해 적절히 보관해야 합니다.

-온도 15-25℃, 상대 습도 ≤ 60%의 건조하고 서늘한 창고에 보관하세요.

-섬유 덩어리 형성을 방지하기 위해 직사광선과 수분(예: 비 또는 축축한 바닥)을 피하세요.

-강력한 산화제 및 고열(50℃)을 피하여 원형 유지를 유지하세요.

-부분 사용 후 용기를 단단히 밀봉하세요. 적절한 보관 조건에서 유통기한은 18개월입니다.

-포장 압축 및 섬유 응집을 피하기 위해 5층 이상 쌓지 마세요.

자주 묻는 질문

질문 1: 내 콘크리트 배합에 적합한 배합량은 얼마인가요?

답변: 주택용 0.3–0.5kg/m³, 도로용 0.6–0.8kg/m³를 사용하세요. 정확한 계획을 위해 콘크리트 등급 및 프로젝트 유형을 당사와 공유하세요.

질문 2: 셀룰로오스 섬유는 환경 친화적인가요?

답변: 예, 그렇습니다. 재생 가능한 목재/식물 섬유로 만들어지며, 생분해성이고 무독성으로 토양과 물에 안전합니다.

질문 3: 셀룰로오스 섬유는 교통량이 많은 지역에서 사용할 수 있나요?

답변: 물론입니다. 내마모성을 30% 이상 향상시켜 고속도로, 공항 및 공장 바닥에 완벽합니다.

질문 4: 셀룰로오스 섬유의 적절한 길이는 어떻게 선택하나요?

답변: 모르타르/석고용 1.8–2.5mm; 콘크리트 포장/교량용 2.5–3.5mm.

질문 5: 셀룰로오스 섬유는 추운 지역에서 작동하나요?

답변: 예, 작동합니다. 그 보수성은 낮은 온도에서 완전한 수화 작용을 보장하여 내동결성을 향상시킵니다. -10℃ 이상 지역에서는 배합량을 0.1kg/m³ 증가시키세요.

질문 6: 셀룰로오스 섬유를 합성 섬유와 혼합할 수 있나요?

답변: 예, 가능합니다. PP 섬유와 혼합(1:1 비율)하면 천연 환경 친화성과 합성 내구성을 결합할 수 있습니다.

질문 7: 셀룰로오스 섬유의 분산을 어떻게 확인하나요?

답변: 신선한 콘크리트에 응집체가 없으면 잘 분산된 것입니다. 경화된 콘크리트의 경우 샘플을 자르세요—균일한 섬유 분포는 성공을 의미합니다.

질문 8: 셀룰로오스 섬유는 고온 콘크리트에 적합한가요?

답변: 120℃ 미만에서 안정적입니다. 고온 프로젝트(예: 산업용 용광로)의 경우 당사의 내열 변형 제품 또는 다른 섬유를 사용하세요. 자세한 조언은 당사에 문의하세요.


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