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탄소섬유, 아라미드, 유리섬유 및 엔지니어링
플라스틱의 선도적 제조 기업입니다.
탄소섬유, 아라미드, 유리섬유 및 엔지니어링 플라
스틱의 연구개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다.

홈페이지공학 플라스틱
930120 POM 튜브

주요 특징:
1.우수한 내마모성: 슬라이딩 또는 움직이는 부품이 있는 응용 분야에서 내구성을 높입니다.
2.중공 구조: 강도를 희생하지 않고 무게를 줄입니다.
3.가공 용이성: 정확한 사양으로 쉽게 드릴링, 절단 또는 가공할 수 있습니다.
4.높은 강성 및 강도: 무거운 하중과 변형력을 견딜 수 있습니다.
5.전기 절연성: 강한 유전체 특성을 가지며 전도성이 없습니다.
6.낮은 마찰 계수: 움직이는 부품과 유체 흐름에 완벽한 매끄러운 외부 및 내부 표면을 제공합니다.
7.다양한 마감 처리: 다양한 성능 및 환경 요구 사항을 충족하기 위해 자연색, 착색 및 충전 버전으로 제공됩니다.
8.탁월한 치수 안정성: 낮은 수분 흡수율로 인해 팽창 또는 수축이 거의 없습니다.
9.FDA 준수 옵션: 식품 및 의약품 사용에 적합하도록 특별 제작된 등급.
10.내화학성: 연료, 오일 및 용제를 포함한 다양한 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.


상세

POM(아세탈) 튜브

POM(폴리옥시메틸렌) 튜브는 반결정질 엔지니어링 열가소성 폴리머인 중합 포름알데히드로 제작된 중공 원통형 고성능 플라스틱 프로파일입니다. 높은 기계적 강도, 치수 안정성 및 낮은 마찰력을 결합하여 유체 전달, 구조용 및 내마모성 응용 분야에 이상적입니다. 아세탈 또는 폴리아세탈 튜브라고도 합니다. 이 튜브는 호모폴리머(델린®과 같은) 또는 코폴리머(셀콘®과 같은)로 제공되며, 다양한 직경, 벽 두께 및 길이로 제작 가능하고 부싱, 롤러 및 유체 처리 구성 요소와 같은 맞춤형 부품으로 가공될 수 있습니다.

POM 튜브의 주요 특징은 무엇인가요?

1.우수한 내마모성: 슬라이딩 또는 움직이는 부품이 있는 응용 분야에서 내구성을 높입니다.

2.중공 구조: 강도를 희생하지 않고 무게를 줄입니다.

3.가공 용이성: 정확한 사양으로 쉽게 드릴링, 절단 또는 가공할 수 있습니다.

4.높은 강성 및 강도: 무거운 하중과 변형력을 견딜 수 있습니다.

5.전기 절연성: 강한 유전체 특성을 가지며 전도성이 없습니다.

6.낮은 마찰 계수: 움직이는 부품과 유체 흐름에 완벽한 매끄러운 외부 및 내부 표면을 제공합니다.

7.다양한 마감 처리: 다양한 성능 및 환경 요구 사항을 충족하기 위해 자연색, 착색 및 충전 버전으로 제공됩니다.

8.탁월한 치수 안정성: 낮은 수분 흡수율로 인해 팽창 또는 수축이 거의 없습니다.

9.FDA 준수 옵션: 식품 및 의약품 사용에 적합하도록 특별 제작된 등급.

10.내화학성: 연료, 오일 및 용제를 포함한 다양한 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.

POM 튜브에는 몇 가지 종류가 있나요?

1.FDA 준수 튜브: 식품 등급 및 의료 기준에 따라 생산되어 안전성과 위생 상태를 보장합니다.

2.자연색(비충전) 아세탈 튜브: 강도와 가공 용이성을 결합한 일반적인 POM 튜브.

3.색상 아세탈 튜브: 시스템 내 다양한 역할을 표시하거나 미적 이유로 다양한 색상으로 제공됩니다.

4.유리 섬유 충전 아세탈 튜브: 강도, 강성 및 치수 안정성을 향상시키기 위해 20~30% 유리 섬유로 보강됩니다.

5.탄소 충전 아세탈 튜브: 탄소 섬유를 사용하여 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄입니다.

기술 사양:

1.밀도: 1.41~1.42 g/cm³ (등급 간 약간의 변동 있음)

2.인장 강도: 호모폴리머 60~70 MPa, 코폴리머 50~60 MPa

3.작동 온도: -40°C ~ 100°C (등급에 따라 다름)

4.압축 강도: 100~120 MPa

5.쇼어 D 경도: ~M80 (코폴리머), ~M85 (호모폴리머)

6.휨 강도: 약 110~125 MPa

7.마찰 계수: 건조 조건에서 약 0.25~0.3

8.녹는점: 호모폴리머 175°C, 코폴리머 165°C

9.수분 흡수율: 낮음 (~0.2~0.3%)

POM 튜브의 장점과 이점은 무엇인가요?

1.내온도성: 광범위한 온도에서 잘 기능합니다.

2.경량 설계: 중공 형태로 내구성을 저하시키지 않고 무게를 줄입니다.

3.다양한 가공성: 고정밀 구성 요소를 쉽게 생산할 수 있습니다.

4.낮은 마찰 표면: 슬라이딩/회전 부품 또는 유체 전달 응용 분야에 완벽합니다.

5.맞춤화: 특정 응용 요구 사항에 맞게 다양한 형식(충전 또는 착색 등)으로 제공됩니다.

6.높은 내구성: 뛰어난 내마모성으로 서비스 수명이 연장됩니다.

7.위생 옵션: 무기공성 표면으로 미생물 형성을 방지하여 식품 및 의료 산업에 필수적입니다.

8.내화학성 및 내용제성: 까다로운 산업 환경(화학 공장 및 해양 환경과 같은)에서 기능성을 유지합니다.

9.비용 효율성: 금속 튜브보다 가공 비용이 적게 듭니다.

POM 튜브는 어떤 분야에 사용되나요?

1.항공우주: 고강도, 경량 튜빙을 사용하는 정밀 항공우주 구성 요소.

2.유체 전달 및 배관: 내화학성과 매끄러운 흐름이 필요한 시스템에서 사용됩니다. 수질 필터 부품, 연료 라인 및 유압/공압 시스템.

3.전기 절연: 케이블 가이드 및 절연 슬리브를 포함한 전기 부품에 우수한 절연 특성을 제공합니다.

4.자동차 구성 요소: 컨베이어 롤러, 기어, 부싱, 베어링 및 클러치 부품에 사용됩니다.

5.맞춤 제작: 정밀한 측정 및 복잡한 가공이 필요한 응용 분야나 프로토타입에 이상적입니다.

6.산업 기계: 롤러, 씰 및 맞춤 가공 부품이 예시입니다.

7.의료 및 식품 가공: FDA 준수 튜브는 약물 전달 시스템, IV 커넥터 및 내시경 부품과 같은 위생 및 식품 접촉 응용 분야에 완벽합니다.

POM 튜브는 어떻게 저장하고 취급하나요?

1.취급:

-정밀 응용 분야용 튜브는 표면 무결성을 보존하기 위해 주의하여 취급하세요.

-설치 또는 가공 시 장갑을 착용하여 오염 및 가능한 표면 손상을 방지하세요.

2.보관:

-직사광선과 고습도를 피해 서늘하고 건조한 장소(<30°C)에 보관하세요.

-먼지, 흠집 또는 물리적 손상을 피하기 위해 밀봉 용기 또는 보호 포장을 사용하세요.

3.유통기한:

-아세탈 튜브는 적절히 보관하면 오랫동안 그 특성을 유지합니다. 최상의 결과를 위해 구입 후 몇 년 이내에 사용하는 것이 일반적으로 권장됩니다.

자주 묻는 질문

질문 1: 아세탈 튜브의 주요 용도는 무엇인가요?

답변: 아세탈 튜브는 그 강도, 낮은 마찰 및 내화학성 때문에 유체 전달, 자동차 부품, 산업 기계 및 맞춤 가공 부품을 포함한 많은 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

질문 2: POM 튜브로 가압 유체를 취급할 수 있나요?

답변: 예, 하지만 재료 품질, 온도 및 벽 두께가 압력 등급에 모두 영향을 미칩니다. 호모폴리머는 85°C, 코폴리머는 100°C를 초과하지 마세요.

질문 3: POM 튜브는 멸균할 수 있나요?

답변: 코폴리머 튜브는 감마선 조사 및 오토클레이브(121°C, 15~20 psi)를 견딜 수 있습니다.

질문 4: 어떤 산업이 아세탈 튜브의 이점을 얻을 수 있나요?

답변: 아세탈 튜브는 그 강도, 가벼운 무게 및 내화학성 때문에 자동차, 항공우주, 의료, 식품 가공, 산업 기계 및 전자제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

질문 5: 탄소 또는 유리 섬유가 충전된 아세탈 튜브와 같은 충전 버전을 사용하는 장점은 무엇인가요?

답변: 충전 아세탈 튜브는 기계적 특성이 향상됩니다. 탄소 충전 튜브는 마찰을 줄이고 내마모성을 높여 고성능 응용 분야에 완벽한 반면, 유리 섬유 충전 튜브는 더 큰 강성과 더 적은 열팽창을 제공합니다.

질문 6: 아세탈 튜브와 아세탈 로드의 차이점은 무엇인가요?

답변: 그들 사이의 주요 차이점은 아세탈 로드는 고체인 반면 아세탈 튜브는 중공이며, 강도를 희생하지 않고 무게 감소를 제공한다는 점입니다. 이것 때문에 튜브는 내부 통로(유체 또는 전선용)와 무게 절감이 유리한 상황에서 특히 유용합니다.


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