상세
PEEK 시트
PEEK 시트(폴리에테르 에테르 케톤 시트)는 고성능 열가소성 시트로, 뛰어난 기계적, 열적 및 화학적 특성을 가진 반결정성 엔지니어링 폴리머인 PEEK로 구성됩니다. 압축 성형 또는 압출로 생산되는 PEEK 시트는 놀라운 강도, 높은 내열성, 화학적 불활성 및 탁월한 내마모성을 가지며, 이는 자동차, 항공우주, 의료 및 산업 분야를 포함한 다양한 산업의 까다로운 응용 분야에 완벽한 소재로 만듭니다.
PEEK 시트는 가혹한 조건에서도 예외적인 성능과 구조적 무결성을 유지하기 때문에 가장 많이 찾는 고성능 열가소성 소재 중 하나입니다.
PEEK 시트의 주요 특징은 무엇인가요?
1.우수한 가수분해 저항성: 의료 응용 분야에서 고압 증기 및 온수에 열화 없이 견딜 수 있어 오토클레이브 멸균에 적합합니다.
2.고온 저항성: 최대 260°C(500°F)의 연속 사용 온도와 최대 300°C(572°F)의 단기 노출 온도를 견딜 수 있습니다.
3.탁월한 기계적 강도: 우수한 치수 안정성, 강성 및 인장 강도를 제공합니다.
4.금속에 대한 경량 대체재: 자동차 및 항공우주 분야에서 우수한 강도 대 중량비를 제공하고 총 구성품 무게를 줄입니다.
5.우수한 내화학성: 유기 용제, 강염기 및 탄화수소를 포함한 다양한 화학 물질, 산 및 용제를 견딜 수 있습니다.
6.마모 및 마찰에 대한 우수한 저항성: 트라이볼로지(마찰 및 마모) 응용 분야에 완벽합니다(낮은 마모, 낮은 마찰).
7.높은 방사선 저항성: 감마선, X선 및 자외선 방사선에 대한 뛰어난 저항성으로 의료 및 항공 응용 분야에 이상적입니다.
8.우수한 전기 절연 특성: 고전압 절연이 필요한 응용 분야에서 효과적으로 작동합니다.
9.FDA 승인 및 생체 적합성 등급: 의료 임플란트 및 식품 접촉 응용 분야에 적합합니다.
10.난연성 및 저연소 발연성: UL94 V-0 등급, 추가 난연제 화학 물질 없이 자연적으로 자가 소화됩니다.
PEEK 시트에는 몇 가지 유형이 있나요?
1.PTFE 충전 PEEK 시트: 윤활성 및 내마모성을 향상시키기 위해 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)와 혼합됩니다. 씰 및 슬라이딩 부품과 같은 트라이볼로지(마찰 및 마모) 응용 분야에 사용됩니다.
2.순수(비충전) PEEK 시트: 첨가제나 충전재 없이 완전히 PEEK 수지로 만들어집니다. 기계적, 열적 및 화학적 특성의 탁월한 균형을 가집니다. 일반 엔지니어링, 식품 및 의료 응용 분야에 적합합니다.
3.ESD-안전 및 전도성 PEEK 시트: 전기 전도성 및 정전기 방전(ESD) 보호를 위해 탄소 또는 기타 전도성 충전재로 배합됩니다. 전자, 반도체 및 항공우주 분야에 적합합니다.
4.유리 충전 PEEK 시트: 30% 유리섬유 보강으로 강도, 강성 및 치수 안정성을 증가시킵니다. 순수 PEEK보다 더 강하고 변형에 대한 탄력성이 더 높지만 유연성은 떨어집니다. 하중 지지 및 구조적 응용 분야에 자주 사용됩니다.
5.탄소 충전 PEEK 시트: 탄소 섬유(일반적으로 30%)로 보강되어 증가된 강성, 내마모성 및 감소된 마찰 계수를 제공합니다. 베어링, 부싱 및 슬라이딩 부품을 포함한 고하중, 고마모 응용 분야에 완벽합니다.
기술 사양:
1.밀도: ~1.30 -- 1.32 g/cm³ (금속에 비해 경량.)
2.경도: ~85 Shore D (높은 표면 경도).
3.열전도율: ~0.25 W/m·K (우수한 절연 특성).
4.인장 강도: ~90 -- 100 MPa (강력한 기계적 특성).
5.파단 연신율: ~20 -- 50% (강한 복원력과 적응성.)
6.굽힘 강도: ~150 MPa (굽힘 및 유연을 유발하는 압력에 대한 저항성)
7.유리 전이 온도: ~143°C (더 부드러운 상태로 변화)
8.연속 사용 온도: ~260°C (500°F) (극한 온도에서 작동)
9.가연성 등급: UL94 V-0 (저연소 발연 및 자가 소화)
10.방사선 저항성: 우수함 (높은 감마선 방사선 용량을 견딜 수 있음)
PEEK 시트의 장점과 이점은 무엇인가요?
1.멸균 및 생체 적합성: 제약, 식품 및 의료 분야에 적용됩니다.
2.고온 안정성: 극도로 뜨거운 환경에서 기능할 수 있습니다.
3.경량화: 금속보다 가벼우면서도 우수한 기계적 특성을 유지합니다.
4.우수한 내화학성 및 가수분해 저항성: 고압 증기 및 가혹한 화학 물질을 견딜 수 있습니다.
5.우수한 전기 절연성: 전기 응용 분야를 위한 선호 소재입니다.
6.청결한 응용 분야에 이상적: 매끄럽고 무공성 표면으로 청소가 쉽고 얼룩에 강하며 박테리아가 번식하지 않습니다.
7.탁월한 내마모성 및 마찰 특성: 움직이는 기계 부품에 적합합니다.
PEEK 시트는 어떤 용도로 사용되나요?
1.전자 및 반도체: 커넥터, 회로 기판 지지대 및 절연 부품.
2.항공우주 및 방위 산업: 구조적 보강재, 엔진 부품 및 항공기 구성 요소.
3.자동차 및 모터스포츠: 경량 기어, 씰, 베어링 및 엔진 부품.
4.의료 및 헬스케어: 멸균 트레이, 정형 외과 임플란트 및 수술 기구.
5.산업 장비: 롤러, 밸브, 기어 및 고마모 구성 요소.
6.식품 가공 및 포장: PEEK 시트는 위생 용도로 FDA 승인을 받았습니다.
PEEK 시트는 어떻게 보관하고 취급해야 하나요?
1.포장: 습기 흡수를 줄이기 위해 진공 밀봉 또는 제습제 팩을 사용하십시오.
2.조건: 습도 50% 미만의 건조하고 서늘한 장소(15~25°C)에 보관하십시오.
3.적층: 휨을 줄이려면 수직으로 세우기보다는 평평하게 팔레트 위에 적층하십시오.
4.자외선 차단: 표면 열화를 방지하려면 직사광선을 차단하십시오.
5.유통 기한: 올바르게 보관하면 화학적 열화 없이 무제한입니다.
자주 묻는 질문
질문 1: PEEK는 다른 종류의 플라스틱과 어떻게 다른가요?
답변: 나일론, ABS 또는 폴리카보네이트와 같은 일반적인 기술 플라스틱에 비해 PEEK는 더 나은 기계적 강도, 우수한 내열성 및 뛰어난 내화학성으로 인해 더 내구성이 있습니다.
질문 2: PEEK는 수분을 흡수하나요?
답변: 최소한(비충전 등급의 경우 0.1~0.5%)이지만 고정밀 가공 전에 150°C에서 3~4시간 동안 예비 건조가 필요합니다.
질문 3: PEEK 시트를 금속 대신 사용할 수 있나요?
답변: 네, 그렇습니다. PEEK 시트는 강도 대 중량비, 내식성 및 가공성으로 인해 산업, 자동차 및 항공우주 응용 분야에서 금속 대체재로 자주 사용됩니다.
질문 4: 충전 PEEK와 순수 PEEK의 차이점은 무엇인가요?
답변: 순수 PEEK는 균형 잡힌 특성 세트를 가지는 반면, 충전 등급(유리, 탄소, PTFE 등)은 강도, 내마모성 또는 전도성과 같은 특정 특성을 향상시킵니다.
질문 5: PEEK를 멸균할 수 있나요?
답변: 네, PEEK는 에틸렌 옥사이드 멸균, 감마선 조사 및 오토클레이브를 포함한 멸균 기술에 매우 저항성이 있습니다.
질문 6: PEEK와 PTFE(테플론)의 차이점은 무엇인가요?
답변: PEEK는 강산에 대한 내화학성은 낮지만 강도, 내마모성 및 내열성이 더 높습니다.
- PRE: 980700 UHMWPE 봉
- NEXT: 990300 PEEK 막대
