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レッドピン・グループ株式会社

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炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、エンジニア
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炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、およびエ
ンジニアリングプラスチックの 研究
開発・製造・販売。

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10600炭素繊維表面マット

主な特徴:
-優れた表面仕上げ: 繊維パターンやプリントスルーを隠し、気孔率を低減してクラスA仕上げを実現します。
-軽量かつ薄肉: 面積重量が低く(10~80 g/m²)、複合材料への重量増加は最小限です。
-均一な繊維分散
-樹脂適合性: エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、ポリウレタン樹脂などに対応します。
-耐腐食性/耐紫外線性: (適切なコーティングにより)環境劣化から保護します。
-施工の容易さ: 複雑な形状に追従し、積層材にシームレスに一体化します。
-耐熱性: 高い硬化温度に耐えます(熱硬化性バインダーの場合、最大180℃まで)。


しょうさい

炭素繊維表面マット

炭素繊維表面マットは、短繊維状の炭素繊維(通常長さ3~12mm)から形成される薄く軽量な不織布マットであり、繊維はランダムに配向され、ウェットレイド成形プロセスを使用して均質な薄いシートに結合されています。複合材料積層板の表面層として主に使用され、表面の平滑さ、外観、導電性、耐摩耗性を向上させるために用いられます。

複合材料構造において、外観向上、導電性付与、および層間剥離防止に不可欠です。表面マットは、構造用炭素繊維織物とは異なり、荷重支持を目的とするものではなく、プリントスルー(繊維パターンが透けて見える現象)を低減し、美観を向上させる仕上げ層としての役割を担います。

炭素繊維表面マットの主な特徴は何ですか?

-優れた表面仕上げ: 繊維パターンやプリントスルーを隠し、気孔率を低減してクラスA仕上げを実現します。

-軽量かつ薄肉: 面積重量が低く(10~80 g/m²)、複合材料への重量増加は最小限です。

-均一な繊維分散

-樹脂適合性: エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、ポリウレタン樹脂などに対応します。

-耐腐食性/耐紫外線性: (適切なコーティングにより)環境劣化から保護します。

-施工の容易さ: 複雑な形状に追従し、積層材にシームレスに一体化します。

-耐熱性: 高い硬化温度に耐えます(熱硬化性バインダーの場合、最大180℃まで)。

炭素繊維表面マットを使用する利点は何ですか?

-美的表面向上: 繊維プリントスルーを解消し、光沢のある塗装可能な表面を提供します。均一な黒色の炭素風仕上げを実現。

-樹脂リッチ層: 湿気や化学物質に対する保護バリアを形成します。

-接着性向上: 複合材料層間およびコーティングとの接着性を向上させます。

-電気および熱伝導性の改善

-コスト効率: 後加工(研磨、充填)の労力を削減します。

-軽量かつ薄肉

-汎用性: ハンドレイアップ、真空注入、スプレーアップなどの成形プロセスに対応します。

-微細亀裂や層間剥離の低減に寄与

製品パラメータ:

特性

代表的な範囲 / 値

面密度

10 – 80 g/m² (10,15,20,30,40,50,80, カスタマイズ可能)

繊維長

3 mm – 12 mm

厚さ

0.05 – 0.2 mm

繊維タイプ

PAN系炭素繊維 (3K, 6K 短繊維)

バインダータイプ

ポリエステル、エポキシ適合性、または熱可塑性樹脂

電気伝導性

高い (固有抵抗: 典型的10-³~10⁻² Ω.cm)

熱伝導性

高い (密度により最大 100 W/m·K)

樹脂適合性

エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、フェノール系

気孔率 / 通気性

低〜中程度

引張強度 (マット形態)

低い (構造用荷重支持を意図していない)


炭素繊維表面マットはどのような用途に使用されますか?

炭素繊維表面マットは、通常以下の分野で使用されます:

-自動車: 外装ボディパネル、スポイラー、EVバッテリーカバー。

-船舶: ボートの船体、デッキ、スイムプラットフォームの平滑なゲルコート仕上げ。

-航空宇宙: 内装パネル、レードーム、フェアリング。

-風力エネルギー: ブレード表面の気孔率低減および耐侵食性向上。

-民生品: 高級行李箱、電子機器筐体、スポーツ用品。

-産業用途: 化学タンク、配管、建築パネル。

炭素繊維表面マットの保管・取扱い方法は?

-環境: 涼しく乾燥した場所(15~25℃)で紫外線を避けて保管してください。

-湿度管理: 湿気吸収を防ぐため、元の包装で密閉して保管してください。

-取扱い: 油汚染を避けるために手袋を使用し、クラック防止のため曲げを最小限にしてください。

-保存期間: 適切に保管された場合、12~24ヶ月(熱硬化性バインダー使用マットはより長持ちします)。

よくあるご質問

質問1:炭素繊維表面マットは構造用ですか?

回答:いいえ、荷重支持を目的としたものではありません。あくまで化粧的または機能的な表面改質層です。

質問2:炭素繊維表面マットはあらゆる樹脂に使用できますか?

回答:はい、一般的にエポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、フェノール樹脂に対応しています。使用されているバインダーが樹脂と適合するか確認してください。

質問3:炭素表面マットの典型的な重量はどのくらいですか?

回答:通常、10 g/m² から 80 g/m² の間で、用途や繊維長によって異なります。

質問4:炭素繊維表面マットは真空バッグ成形やインフュージョンに使用できますか?

回答:はい、真空バッグ成形、ウェットレイアップ、インフュージョン、さらにはRTMにも対応しています。樹脂含浸性が良好です。

質問5:炭素表面マットはシート状とロール状、どちらで入手できますか?

回答:両方の形態が一般的です。産業ユーザーにはロール(幅1m~1.5m)が最も一般的で、小ロットや手作業での使用にはシートも利用可能です。

質問6:炭素表面マットの上に塗装やコーティングは可能ですか?

回答:はい。塗装の接着性を向上させ、高品質な表面仕上げを実現する滑らかで暗色の下地を提供します。

質問7:炭素繊維表面マットはどのように施工しますか?

回答:樹脂含浸前の積層体の最外層に配置します。硬化後の接着剤による貼り付けも可能です。

質問8:炭素表面マットはゲルコートや塗装の代わりになりますか?

回答:なりませんが、重いプライマーや研磨の必要性を低減します。紫外線保護のためには、トップコートの塗布が推奨されます。

質問9:炭素繊維表面マット使用時、硬化後の研磨は必要ですか?

回答:未処理の複合材料と比較して、研磨は最小限で済みます。

質問10:炭素表面マットとガラス繊維表面マットの違いは何ですか?

回答:炭素表面マットは、ガラス繊維表面マットよりも軽量で剛性が高く、炭素素地との適合性に優れますが、コストは高くなります。

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