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レッドピン・グループ株式会社

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炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、エンジニア
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炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、およびエ
ンジニアリングプラスチックの 研究
開発・製造・販売。

トップページガラスマット
41760バーミキュライトはグラスファイバー製の布をコーティングした

主な特徴:

-基材: 高温用テクスチャードガラス繊維(優れた引張強度と寸法安定性)。

-コーティングの利点: 天然バーミキュライトコーティング—非毒性、無機質、均一に接着(剥がれや脱落なし)。

-温度性能: 優れた耐熱性と均一な熱分散。

-保護特性: 本質的な難燃性、耐摩耗性、耐熱衝撃性。

-機械的柔軟性: バランスの取れた剛性と柔軟性により、湾曲した面や不規則な面への加工、巻き付け、取り付けが容易。

-化学的安定性: ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に耐性(過酷な産業環境に適合)。

-安全性: 非毒性、高温暴露時にも有害ガスを発生せず、環境基準に準拠。


しょうさい

バーミキュライトコーティングガラスクロス

バーミキュライトコーティングガラスクロスは、高温用テクスチャード連続ガラス繊維フィラメントヤーンをベースに、天然バーミキュライト鉱物を均一にコーティングした、特殊な防火・高温断熱材料です。

無機質で非毒性、優れた防火性を有するバーミキュライトは、布地表面に緻密な保護層を形成し、熱を効果的に分散させ、耐熱性を高め、耐摩耗性を向上させます。

本製品は、ガラス繊維の機械的強度とバーミキュライトの優れた高温保護特性を兼ね備え、極度の熱を伴う産業・商業用途に最適です。

識別およびパラメータ:

全体厚さ (mm)

0.75、1.4、2.0、3.0

目付重量 (g/m²)

> 500、610、1080、1400、1900

バーミキュライト含有量

> コーティング中 40〜80% (重量比)

コーティング厚さ (mm)

> 0.3〜2.0 (未膨張)

幅 (mm)

> 1000、1500 (カスタマイズ可能)

耐熱温度

> 連続: 650〜950℃、最高: 短時間で最大1100℃

膨張率

> 5:1 〜 20:1 (加熱時の体積増加)

吸水率

> 5〜20% (重量比、未処理の場合)

線収縮率

> 1000℃で<3% (高品質グレード)

引張強度

> 1000〜4000 N/50mm (コーティング厚さにより変動)

Color

Blue, Black, Bronze


バーミキュライトコーティングガラスクロスの主な特長は何ですか?

-基材: 高温用テクスチャードガラス繊維(優れた引張強度と寸法安定性)。

-コーティングの利点: 天然バーミキュライトコーティング—非毒性、無機質、均一に接着(剥がれや脱落なし)。

-温度性能: 優れた耐熱性と均一な熱分散。

-保護特性: 本質的な難燃性、耐摩耗性、耐熱衝撃性。

-機械的柔軟性: バランスの取れた剛性と柔軟性により、湾曲した面や不規則な面への加工、巻き付け、取り付けが容易。

-化学的安定性: ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に耐性(過酷な産業環境に適合)。

-安全性: 非毒性、高温暴露時にも有害ガスを発生せず、環境基準に準拠。

バーミキュライトコーティングガラスクロスの利点とメリットは何ですか?

比較対象

バーミキュライトコーティングガラスクロスの利点

未コーティングガラスクロス

耐火性、膨張性保護、優れた断熱性、直接火炎からの保護。

シリコーンコーティング

はるかに高い耐熱性(260℃に対し1100℃)、膨張作用、単なる難燃性ではなく真の防火壁。

セラミックファイバークロス

より柔軟、膨張作用により薄い厚さで優れた断熱性を提供、多くの場合低コスト。

膨張性塗料

プレフォームドコーティングのため垂れやたるみがなく、厚さが均一、補強材一体型、より耐久性。

鉱物ウールブランケット

より柔軟、複雑な形状への設置が容易、縫製や加工が可能。


バーミキュライトコーティングガラスクロスはどのような用途で使用されますか?

バーミキュライトコーティングガラスクロスは、高温、防火、産業用途で広く使用されています。例えば:

-溶接・金属加工: 溶接ブランケット(火花/スラグから作業員/工具を保護)、切断トーチシールド、溶融金属飛沫防止ガード。

-産業用炉・窯: 炉カーテン、ドアシール、断熱ライナー、ボイラー、オーブン、窯の熱封じ込め。

-配管・機器断熱: 高温配管の巻き付け/ラギング、エキゾーストマニホールドラップ、バルブ/フランジの断熱。

-伸縮継手・ダクト: 産業用ダクトのフレキシブルシール、ボイラー伸縮継手、高温空気処理システム。

-機械・自動車: エンジンヒートシールド、ターボチャージャーラップ、自動車/産業機械部品の保護。

-建築・建設: 防火間仕切り、エレベーターシャフト防火壁、建設中の仮設防火。

-航空宇宙・海洋: 航空機エンジン部品の断熱、船舶排気システム(塩水と高温に耐性)。

-化学・石油化学: 高温反応器のカバー、化学タンク断熱、耐食ライナー。

-緊急時防火: 機器/人員用防火ブランケット、危険物の火災封じ込めカバー。

-応力除去: 金属部品の応力除去熱処理時の熱ラッピング。

バーミキュライトコーティングガラスクロスの保管と取り扱い方法は?

-清潔で乾燥した換気の良い場所(相対湿度<70%、温度<40℃)に保管してください。

-直射日光、高湿度、および油、化学薬品、鋭利な物体との接触を避けてください(コーティング損傷の防止)。

-使用しない時は元の包装を密封し、ほこりの蓄積と吸湿を防いでください。

-「使用済み」材料の場合: 粉塵発生を最小限に抑えるため慎重に取り扱い、必要に応じて保護手袋/マスクを着用してください。

-布地の変形やコーティングのひび割れを防ぐため、きちんと積み重ねてください(最大高さ ≤1.2m)。

よくある質問

質問1: バーミキュライトコーティングガラスクロスは安全ですか?アスベストは含まれていますか?

回答: バーミキュライトはアスベストフリーで非毒性です。ただし:

-過去に一部のバーミキュライト鉱山がアスベストに汚染されていました。

-現代の工業用バーミキュライトは、アスベストフリーであることを慎重に調達・試験しています。

-切断時の粉塵は刺激性がある場合があります—適切なPPEを使用してください。

質問2: バーミキュライトコーティングガラスクロスは濡れても大丈夫ですか?湿度はどうですか?

回答: 標準的なバーミキュライトコーティングは吸湿性があります。湿気の影響:

-乾燥するまで効果が低下します。

-凍結融解サイクルが発生するとコーティングが劣化する可能性があります。

-重量が大幅に増加します。

-撥水処理を施した耐湿性バージョンもあります。

質問3: バーミキュライトコーティングガラスクロスの寿命はどのくらいですか?時間の経過とともに劣化しますか?

回答:

-屋内、乾燥状態: 15〜25年以上

-屋外状態: 5〜10年(特別処理がない場合)

-劣化メカニズム: 吸湿、物理的損傷、紫外線暴露(屋外の場合)

-重要な用途では定期的な点検を推奨します。

質問4: バーミキュライトコーティングガラスクロスはその上に塗装やコーティングができますか?

回答: 一般的に推奨されません。追加のコーティングは:

-膨張性の発現を阻害する可能性があります。

-接着性の問題を引き起こす可能性があります。

-可燃性をもたらす可能性があります。

美観が重要な場合は、製造時に無機顔料で着色指定してください。

質問5: バーミキュライトコーティングガラスクロスの限界は何ですか?

回答:

1.湿気感受性(処理されていない場合)。

2.脆弱性: 鋭く曲げたり衝撃を受けたりするとコーティングがひび割れる可能性があります。

3.重量: 同厚さのポリマーコーティングより重い。

4.シリコーンやPVCと比較して柔軟性に限界がある。

5.最適な性能を得るには設置技術が必要。

質問6: バーミキュライトコーティングガラスクロスは屋外使用に適していますか?

回答: 特定の配合(撥水添加剤、紫外線安定剤、熱サイクル耐性のある柔軟バインダーを含む)の場合に限ります。その場合でも、屋内使用と比較して耐用年数は短くなります。

質問7: バーミキュライトコーティングガラスクロスは補強されていますか?

回答: 当社の標準製品は無補強(プレーン)です。ただし、ワイヤー補強バージョン(スチールまたはガラス繊維ワイヤー)もご要望に応じて提供可能です。

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