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TEJIDO DE DIFUSIÓN DE CARBONO
Tela de Fibra de Carbono Extendida (también conocida como Tela de Fibra de Carbono Spread Tow) es un textil de refuerzo compuesto liviano y de alto rendimiento, compuesto por haces de fibra de carbono extendidos (grupos de filamentos) tejidos en cintas ultra delgadas y anchas. Estas cintas luego se tejen o cosen en una tela con bajo crimpado (ondulación de la fibra). El método de extensión reduce el grosor de los haces individuales, generando una tela con menor peso superficial, mejor acabado de superficie, mejor impregnación de resina, excelente consistencia y mayores cualidades mecánicas en comparación con las telas de carbono estándar tejidas.
Los textiles de carbono extendido son perfectos para estructuras compuestas ligeras que requieren alta rigidez, resistencia y calidad de superficie, como en aplicaciones aeroespaciales, automotrices, equipos deportivos y marinos.
¿Cuáles son las características principales de las telas de fibra de carbono?
• Grosor de capa ultrafino: Regularmente tan bajo como 0,03–0,10 mm por capa (frente a 0,1–0,3 mm para tejidos tradicionales).
• Baja ondulación: La reducción de la ondulación de la fibra mejora la resistencia a la tracción y a la compresión.
• Alto volumen de fibra: Hasta un 60–70 % de contenido de fibra para una relación resistencia-peso máxima.
• Superficie plana y uniforme: La distribución uniforme de la fibra minimiza la acumulación de resina y los vacíos.
• Acabado estético: Superficie lisa ideal para piezas visibles (por ejemplo, exteriores de automóviles).
• Compatibilidad: Compatible con resinas epoxi, poliéster, viniléster y termoplásticas.
¿Cuántos tipos de telas de carbono extendidas existen?
Por patrón de tejido:
• Tela extendida de tejido llano: Estructura equilibrada para una resistencia uniforme (común en aeroespacial).
• Tela extendida de sarga: Mejor caída para superficies curvas (por ejemplo, paneles de automóvil).
• Tela extendida unidireccional (UD): Fibras alineadas en una dirección para máxima resistencia axial.
Por tamaño del haz:
• Tela extendida 3K: Tejidos finos para piezas intrincadas (por ejemplo, drones).
• Tela extendida 6K/12K: Haces más anchos para aplicaciones industriales (por ejemplo, palas de turbinas eólicas).
¿Cuáles son los beneficios de las telas de carbono extendidas?
• Ahorro de peso: Las capas más delgadas reducen el peso total del laminado hasta en un 20% frente a las telas tradicionales.
• Mejora de propiedades mecánicas: Menor crimpado aumenta la resistencia y la resistencia a la fatiga.
• Calidad de superficie: Impresión mínima de las fibras para acabados automotrices Clase A, ideal para piezas visibles.
• Flexibilidad de diseño: Ideal para geometrías complejas y microestructuras.
• Reducción en el uso de resina: Mayor contenido de fibra disminuye el consumo de resina y los costos.
Parámetro del producto：
Parámetro | Valor típico |
Peso Areal (g/m²) | 30 – 450 g/m² |
Peso Areal (g/m²) | 3k, 6k, 12k, 24k fibra de carbono hilada (basada en PAN) |
Estilo de tejido | Liso, sarga, satén |
Resistencia a la tracción (fibra) | 3.500 – 6.000 MPa (dependiendo del grado de la fibra) |
Módulo de tracción | 230 – 600 GPa |
Cobertura Areal de Fibra (%) | >95% (muy alto, debido a la propagación) |
Grosor de la tela | 0,05 – 0,25 mm (varía según el peso por área) |
Impregnación con resina | Excelente (debido al perfil de remolque plano) |
Ancho | 2000 mm, o personalizado |
Acabado superficial | Muy suave, con mínimo rizo o distorsión de la fibra |
Tabla de Especificaciones del Producto：
Modelo | Densidad | Fibra de carbono (urdir) | Fibra de Carbono (Trama) | Ancho del remolque (mm) | Densidad de fibra | Densidad de fibra | Espesor (mm) | Resistencia a la tracción (N/50 mm) | Ancho (mm) |
BT-12-80P | 80±3 | T700-12K | T700-12K | 20 | 50 ± 3 | 50 ± 3 | 0.08 | ≥2700 | 2000 ± 5 |
BT-12-88P | 88±3 | T700-12K | T700-12K | 18 | 55.5 ± 3 | 55.5 ± 3 | 0.085 | ≥3200 | 2000 ± 5 |
BT-12-100P (T,C,S,W) | 100±3 | T700-12K | T700-12K | 16 | 62.5 ± 3 | 62.5 ± 3 | 0.09 | ≥3700 | 2000 ± 5 |
BT-12-100PT (T,C,S,W) A | 100±3 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 16 | 62.5 ± 3 | 62.5 ± 3 | 0.09 | ≥2800 | 2000 ± 5 |
BT-12/24-100P | 100±3 | T700-12K/24K | T700-12K/24K | 16/32 | / | / | 0.09 | ≥3850 | 2000 ± 5 |
BT-12/24-100L | 100±3 | T700-12K/24K | T700-12K/24K | 16/32 | / | / | 0.09 | ≥3850 | 2000 ± 5 |
BT-12-133P (T,C,S,W) | 133±3 | T700-12K | T700-12K | 12 | 83.3 ± 3 | 83.3 ± 3 | 0.12 | ≥5000 | 2000 ± 5 |
BT-12-133P (T,C,S,W)A | 133±3 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 12 | 83.3 ± 3 | 83.3 ± 3 | 0.12 | ≥3500 | 2000 ± 5 |
BT-6-133P/T | 133±3 | TG700H-6K | TG700H-6K | 6 | 166.7 ± 4 | 166.7 ± 4 | 0.12 | ≥4500 | 2000 ± 5 |
BT-12-160P (T,C,S,W) | 160±3 | T700-12K | T700-12K | 10 | 100 ± 3 | 100 ± 3 | 0.15 | ≥5700 | 2000 ± 5 |
BT-12-160P (T,C,S,W) A | 160±3 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 10 | 100 ± 3 | 100 ± 3 | 0.15 | ≥5000 | 2000 ± 5 |
BT-12-200P(T,C,S,W) | 200±3 | T700-12K | T700-12K | 8 | 125 ± 3 | 125 ± 3 | 0.18 | ≥7250 | 2000 ± 5 |
BT-12-200P(T,C,S,W)A | 200±3 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 8 | 125 ± 3 | 125 ± 3 | 0.18 | ≥6000 | 2000 ± 5 |
BT-12/24-200F | 200±3 | T700-12K/24K | T700-12K/24K | 8/16 | / | / | 0.18 | ≥6600 | 2000 ± 5 |
BT-12/24-200L | 200±3 | T700-12K/24K | T700-12K/24K | 8/16 | / | / | 0.18 | ≥6600 | 2000 ± 5 |
BT-12-210P (T,C,S,W)A | 210±3 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 7.5 | 132 ± 4 | 132 ± 4 | 0.19 | ≥6350 | 2000 ± 5 |
BT-12-266P (T,C,S,W) | 266±3 | T700-12K | T700-12K | 6 | 166.7 ± 5 | 166.7 ± 5 | 0.24 | ≥9600 | 2000 ± 5 |
BT-12-266P (T,C,S,W)A | 266±4 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 6 | 166.7 ± 5 | 166.7 ± 5 | 0.24 | ≥7500 | 2000 ± 5 |
BT-812-100P (T,C,S,W)G | 100±3 | T800-12K | T800-12K | 8.8 | 112.5 ± 4 | 112.5 ± 4 | 0.08 | ≥3200 | 2000 ± 5 |
BT-12-320P(T)A | 320±5 | 12K | 12K | / | / | / | / | ≥8300 | customized |
BT-12-350P(T)A | 350±5 | 12K | 12K | / | / | / | / | ≥9500 | customized |
BT-12-380P(T)A | 380±5 | 12K | 12K | / | / | / | / | ≥11000 | customized |
BT-3-200P(A) | 200±5 | 3K | 3K | / | 500 ± 10 | 500 ± 10 | 0.24 | ≥3800 | / |
BT-3-200T(A) | 200±5 | 3K | 3K | / | 500 ± 10 | 500 ± 10 | 0.24 | ≥3800 | / |
BT-3-240T(A) | 240±5 | 3K | 3K | / | 600 ± 10 | 600 ± 10 | 0.27 | ≥4500 | / |
BT-12-115P | 115±3 | 12K | 12K | 13.5 | 71.8 ± 2 | 71.8 ± 2 | 0.11 | ≥3150 | 2000 ± 5 |
¿Cuáles son las aplicaciones de los tejidos de fibra de carbono?
Los tejidos de fibra de carbono se utilizan en industrias donde se desean compuestos de fibra de carbono ligeros, de alta resistencia y visualmente atractivos:
Aeroespacial
• Revestimientos ligeros de paneles
• Estructuras de satélites
• UAVs y drones
Automotriz
• Paneles de carrocería de carbono visibles
• Capós, alerones y difusores de automóviles
• Partes estructurales de vehículos eléctricos
Deportes y Recreación
• Bicicletas de carbono
• Refuerzo de esquís y tablas de snowboard
• Raquetas de tenis, ejes de golf
Marina
• Estructuras de casco de alta gama
• Cubiertas y paneles interiores
• Refuerzos de mástil y botavara
Industrial y Construcción
• Instrumentos de precisión
• Piezas mecánicas ligeras
• Elementos de diseño en arquitectura
¿Cómo almacenar y manejar telas de fibra de carbono extendidas?
Para mantener una calidad y rendimiento óptimos, las telas de fibra de carbono extendidas deben almacenarse cuidadosamente:
• Temperatura: 15–25°C en un área con control climático
• Humedad: Por debajo del 60% de HR; evitar la exposición a la humedad
• Embalaje: Para evitar polvo o contaminación, mantener el rollo en su embalaje original o con film protector
• Evitar la compresión: No apilar objetos pesados sobre los rollos de tela para prevenir la deformación de las fibras
• Exposición a UV: Guardar lejos de la luz solar directa y radiación UV
• Vida útil: Generalmente estable indefinidamente si se mantiene seco y sin exposición a resinas o humedad
Preguntas Frecuentes
Pregunta 1: ¿Cuál es el beneficio de usar tejido de fibra extendida en lugar de tejido tradicional?
Respuesta: Los tejidos de fibra extendida tienen menos ondulación, mejor alineación de las fibras, mejor impregnación con resina y una mejor apariencia superficial. Esto resulta en piezas compuestas más resistentes con un acabado más suave en comparación con el tejido tradicional.
Pregunta 2: ¿Se puede usar el tejido de carbono extendido con infusión de resina o bagging al vacío?
Respuesta: Sí, es compatible con todos los procesos comunes de composites, incluyendo infusión de resina, laminado húmedo, RTM y moldeo con prepreg.
Pregunta 3: ¿Es más caro el tejido de carbono extendido que el tejido de carbono estándar?
Respuesta: Sí, normalmente es más caro debido a la tecnología avanzada de extensión y tejido. Sin embargo, los beneficios de rendimiento y estéticos pueden compensar el costo adicional en aplicaciones de alto rendimiento o cosméticas.
Pregunta 4: ¿Cuál es el espesor típico de una capa de tejido de fibra de carbono extendida?
Respuesta: Dependiendo del peso_areal, el tejido puede ser tan delgado como 0,05 mm. Esto permite laminados muy delgados y ligeros.
Pregunta 5: ¿Se pueden personalizar los tejidos de fibra de carbono extendida para pesos o tipos de tejido específicos?
Respuesta: Absolutamente. Ofrecemos ancho de tow, peso_areal y tipos de tejido personalizados para un rendimiento a medida. Siempre estamos disponibles para atender sus requerimientos.
Pregunta 6: ¿Es adecuado para piezas de fibra de carbono visibles (por ejemplo, paneles expuestos)?
Respuesta: Sí, uno de los usos más populares. La superficie lisa, uniforme y sin ondulación hace que los tejidos extendidos sean ideales para acabados visuales de carbono.
Pregunta 7: ¿Se pueden usar los tejidos de carbono extendida en formas curvas o complejas?
Respuesta: Sí, especialmente en tejidos sarga o satín. Aunque el tejido liso tiene un drapeado limitado, otros patrones pueden adaptarse a geometrías complejas con técnicas de colocación adecuadas.
Pregunta 8: ¿Puede el tejido de carbono extendido reemplazar la cinta unidireccional (UD) de carbono?
Respuesta: Sí, los tejidos UD de carbono extendido ofrecen una resistencia axial similar pero mejor manejabilidad y conformabilidad.
Pregunta 9: ¿Cómo elegir entre tow de carbono extendido 3K y 12K?
Respuesta: 3K para detalles finos y laminados delgados; 12K para aplicaciones robustas y rentables.
Pregunta 10: ¿Cuáles son las limitaciones del tejido de carbono extendido?
Respuesta: Requiere un manejo delicado y tiene un costo más alto en comparación con los tejidos estándar.
