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Página de iniciofibra de vidrio
41340 cable de fibra de vidrio recubierde silicona

Características principales:
• Resistencia a doble temperatura: La silicona soporta bajas temperaturas (hasta -60°C/-76°F) sin fragilizar, mientras que el núcleo de fibra de vidrio proporciona integridad a altas temperaturas (hasta 520°C/1000°F intermitente).
• Excelente recuperación del conjunto de compresión: El recubrimiento de silicona permite que la cuerda se comprima para formar un sellado y luego rebote cuando se libera la presión, manteniendo la eficacia del sellado a largo plazo.
• Sellado ambiental superior: Resiste el agua, el vapor, el polvo, el flujo de aire y el vacío ligero. Proporciona una protección eficaz contra el clima, la radiación UV y el ozono.
• Mayor seguridad y manipulación: El recubrimiento contiene completamente fibras de vidrio, eliminando irritaciones y preocupaciones por humos. No es tóxico ni olor.
• Excelentes propiedades dieléctricas: actúa como aislante eléctrico de alta temperatura.
• Resistencia a productos químicos y hongos: Resiste muchos productos químicos, aceites y no favorece el crecimiento de moho ni hongos.
• Flexibilidad y Conformabilidad: Permanece flexible en un amplio rango de temperaturas, adaptándose fácilmente a superficies y huecos irregulares.


Detalles

Cuerda de Fibra de Vidrio Recubierta de Silicona

La Cuerda de Fibra de Vidrio Recubierta de Silicona es un material de sellado de alto rendimiento diseñado mediante el trenzado o tejido de hilos de fibra de vidrio E de primera calidad en una estructura base resistente, y posteriormente recubierto de manera uniforme con caucho de silicona de alta calidad y resistente al calor.

El diseño de doble capa combina la resistencia mecánica de la fibra de vidrio con la resiliencia química y térmica de la silicona, lo que la convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren un cierre confiable de aire, gas o líquidos, incluso en entornos de temperaturas extremadamente altas.

Está diseñada para crear sellos herméticos, impermeables y térmicamente eficientes en aplicaciones dinámicas y estáticas donde las temperaturas oscilan desde criogénicas hasta más de 520°C (1000°F). El recubrimiento de silicona encapsula las fibras de vidrio, evitando la migración de las fibras, reduciendo la abrasión y creando una superficie lisa, sin pegajosidad y duradera.

Identificación y datos técnicos:

Técnica

Trenzado, Tejido

Material

Fibra de vidrio E

Deslizándose

Silicona

Forma

Cuadrado, Redondo

Diámetro (mm)

4x4 a 50x50, o según se solicite
     3mm (1/8"), 6mm (1/4"), 9mm (3/8"), 13mm (1/2"), 19mm (3/4"), 25mm (1") personalizable

 

Resistencia a la temperatura

1000°F / 520°C


¿Cuáles son las características clave de la cuerda de fibra de vidrio recubierta de silicona?

• Resistencia a doble temperatura: La silicona soporta bajas temperaturas (hasta -60°C/-76°F) sin fragilizar, mientras que el núcleo de fibra de vidrio proporciona integridad a altas temperaturas (hasta 520°C/1000°F intermitente).

• Excelente recuperación del conjunto de compresión: El recubrimiento de silicona permite que la cuerda se comprima para formar un sellado y luego rebote cuando se libera la presión, manteniendo la eficacia del sellado a largo plazo.

• Sellado ambiental superior: Resiste el agua, el vapor, el polvo, el flujo de aire y el vacío ligero. Proporciona una protección eficaz contra el clima, la radiación UV y el ozono.

• Mayor seguridad y manipulación: El recubrimiento contiene completamente fibras de vidrio, eliminando irritaciones y preocupaciones por humos. No es tóxico ni olor.

• Excelentes propiedades dieléctricas: actúa como aislante eléctrico de alta temperatura.

• Resistencia a productos químicos y hongos: Resiste muchos productos químicos, aceites y no favorece el crecimiento de moho ni hongos.

• Flexibilidad y Conformabilidad: Permanece flexible en un amplio rango de temperaturas, adaptándose fácilmente a superficies y huecos irregulares.

Cuerdas especializadas de fibra de vidrio recubiertas

Más allá del recubrimiento de silicona, ofrecemos soluciones personalizadas con recubrimientos alternativos para abordar desafíos específicos de aplicación:

• Cuerda de fibra de vidrio recubierta de PTFE: Cuenta con un recubrimiento antiadherente de PTFE para una resistencia química extrema (resiste la mayoría de los medios corrosivos) y baja fricción; se utiliza en reactores químicos, equipos farmacéuticos y maquinaria de procesamiento de alimentos.

• Cuerda de fibra de vidrio recubierta de aluminio: La capa de aluminio mejora la reflexión del calor y la conductividad térmica; adecuado para sistemas de transferencia de calor a alta temperatura y sellos metalúrgicos de hornos.

• Cuerda de fibra de vidrio recubierta de grafito: El recubrimiento de grafito proporciona autolubricación y resistencia al desgaste; Diseñado para el sellado dinámico en equipos giratorios (por ejemplo, ejes de bomba, rodillos transportadores).

• Cuerda de fibra de vidrio recubierta de PU: El recubrimiento de poliuretano ofrece una mayor resistencia y elasticidad a la abrasión; Utilizado en aplicaciones industriales de alta resistencia como equipos mineros y sellos de cinta transportadora.

• Cuerda autoadhesiva recubierta de silicona: Equipada con una capa adhesiva sensible a la presión para una instalación rápida y sin herramientas; Ideal para reparaciones de emergencia y necesidades de sellado temporal.

¿Para qué aplicaciones se utilizan las cuerdas de fibra de vidrio recubiertas de silicona?

Está diseñado para ser utilizado en las siguientes aplicaciones:

• Procesamiento térmico industrial:

1. Sellos de puertas de horno y horno: Para líneas de recubrimiento en polvo, curado, tratamiento térmico y templado de vidrio. Proporciona un sellado eficiente energéticamente.

2. Sellos de autoclave y curado compuesto para hornos: donde la limpieza y el control atmosférico preciso son fundamentales.

3. Sellos para secadores industriales.

• Fabricación de electrodomésticos: Juntas de puerta para hornos comerciales de alta temperatura, hornos de pizza y tostadoras industriales.

• Aeroespacial y Defensa: Sellado para cámaras ambientales, celdas de prueba de motores y sistemas de protección térmica.

• Cajas eléctricas: Junta para paneles de control, armarios de transformadores y luminarias que requieren certificaciones IP y aislamiento térmico.

• HVAC y generación de energía: Sellado de conductos de aire de alta temperatura, puertas de acceso a calderas y cubiertas de turbinas.

• Transporte: Sellos de cortafuegos, escudos térmicos del sistema de escape y juntas de alta temperatura en maquinaria pesada.

• Procesamiento de alimentos y farmacéuticos: Como una junta en hornos y secadoras donde se requiere limpieza y no toxicidad (utilizando productos de calidad alimentaria).

¿Cómo almacenar y manipular cuerdas de fibra de vidrio recubiertas de silicona?

• Almacenar en el embalaje original en un ambiente fresco, seco y limpio, con un rango de temperatura de 50°F-86°F (10°C-30°C) y humedad relativa ≤ 60%.

• Evitar la luz solar directa, fuentes de calor (por encima de 122°F/50°C), llamas abiertas y el contacto con productos químicos corrosivos (por ejemplo, ácidos, disolventes) para evitar la degradación de la silicona.

• Vida útil es de 12 meses desde la fecha de producción; Rota primero el stock para usar el inventario antiguo e inspecciona antes de usarlo en busca de signos de endurecimiento o decoloración.

• Manipular con guantes limpios para evitar contaminación por aceite o grasa en la superficie, lo que puede afectar a la adherencia y al rendimiento de sellado.

• No apilar objetos pesados sobre cuerdas enrolladas para evitar deformaciones permanentes; Guarda los rollos horizontal o verticalmente en estantes dedicados.

Preguntas frecuentes

Pregunta 1: ¿Cómo instalo cuerdas de fibra de vidrio recubiertas de silicona en un canal? ¿Necesito adhesivo?

Respuesta: Limpia bien el canal. Corta la cuerda a la longitud, uniendo los extremos con una unión a tope limpia y recta (sin solapar). Se recomienda encarecidamente un adhesivo de silicona a alta temperatura. Aplica una cuenta en el canal y luego presiona la cuerda firmemente. El adhesivo evita la migración, mejora la transferencia de calor y asegura un sellado completo detrás de la cuerda.

Pregunta 2: ¿Qué compresión debo aplicar al instalar cuerda de fibra de vidrio recubierta de silicona?

Respuesta: Comprime la cuerda aproximadamente al 70-80% de su altura/diámetro libre original en el canal de retención o entre bridas. Esto proporciona una fuerza de sellado óptima sin sobrecargar el material ni provocar una extrusión excesiva.

Pregunta 3: ¿Cuándo es necesario el refuerzo de alambre Inconel en una cuerda de fibra de vidrio siliconecoada?

Respuesta: Se debe usar reforzado con inconel bajo las siguientes condiciones:

1. El sello está en una puerta que se cicla con frecuencia y sujeta a abrasiones.

2. La temperatura de funcionamiento continuo supera los 260°C (500°F).

3. Existe un historial de que las cuerdas estándar se hundieran o deformaran en el canal bajo calor y presión sostenidos.

Pregunta 4: ¿Cómo selecciono el diámetro correcto de las cuerdas de fibra de vidrio recubiertas de silicona?

Respuesta: El diámetro debe ser un 20-30% mayor que el espacio o profundidad del canal que pretendes sellar, para asegurar una compresión adecuada. Para un canal de 10 mm de profundidad, selecciona una cuerda de 13 mm (1/2") de diámetro. Consulta la guía de diseño de glándulas del fabricante para recomendaciones precisas.

Pregunta 5: ¿Se puede usar cuerda de fibra de vidrio recubierta de silicona para sellado dinámico (por ejemplo, piezas móviles como ejes de bomba)?

Respuesta: Para aplicaciones ligeras y dinámicas, recomendamos cuerda de silicona tejida o fibra de vidrio recubierta de grafito (que tiene propiedades autolubricantes). Sin embargo, no está diseñado para ejes rotatorios de alta velocidad; Para estos escenarios, consulte a nuestro equipo técnico para soluciones especializadas de sellado dinámico.

Pregunta 6: ¿Cómo se compara la cuerda de fibra de vidrio recubierta de silicona con la cuerda de fibra de vidrio recubierta de PTFE en cuanto a resistencia química?

Respuesta: El recubrimiento de silicona destaca por su resistencia a aceites, fluidos hidráulicos y productos químicos débiles, con mayor flexibilidad y menor coste. El recubrimiento de PTFE ofrece una resistencia superior a ácidos fuertes, álcalis y disolventes agresivos (por ejemplo, ácido clorhídrico, acetona), pero es más rígido y caro. Elige silicona para uso industrial general y PTFE para entornos químicos extremos


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