Detalles
Rovings de Fibra de Vidrio Tejida
El Roving de Fibra de Vidrio Tejida es un tejido de refuerzo bidireccional de alto rendimiento, pesado y grueso, que se puede conformar, fabricado entrelazando rovings de fibra de vidrio directa (hilos continuos, sin torsión, de alta densidad) en telares especializados. Caracterizado por su estructura robusta y alineación precisa de las fibras, proporciona un refuerzo bidireccional excepcional (urdimbre y trama, 0°/90°), convirtiéndose en un material fundamental en la fabricación de composites. Los patrones de tejido más comunes son el tejido liso y el sarga, cada uno adaptado a requisitos específicos de procesamiento y rendimiento.
El Roving de Fibra de Vidrio Tejida es un material de refuerzo estructural primario, diseñado para procesos de moldeo manual (hand lay-up) y de rociado (spray-up), donde el objetivo principal es crear laminados gruesos y resistentes de manera rápida y económica.
El Roving de Fibra de Vidrio Tejida muestra excelente compatibilidad con una amplia gama de sistemas de resina, incluyendo poliéster insaturado (UP), viniléster (VE), epoxi (EP) y resinas fenólicas, lo que permite su aplicación versátil en diversos procesos industriales.
Identificación:
Tipo de vidrio | E, ECR |
Tipo de tamaño | Silano |
Peso del área (g/m²) | 200-1600 |
Ancho (mm) | 50-1500 |
¿Cuáles son las características clave del tejido de filamentos de fibra de vidrio?
• Alta relación resistencia-peso: Proporciona una resistencia excepcional a la tracción y a la flexión por unidad de peso.
• Construcción rápida del grosor: Aumenta significativamente el grosor del laminado con menos capas en comparación con tejidos más ligeros.
• Excelente caída y conformabilidad: A pesar de su peso, se adapta bien a moldes complejos, incluidas las dobles curvaturas.
• Rápida impregnación de resina: La estructura de tejido abierto facilita una penetración rápida y completa de la resina.
• Rentable: Una de las formas más económicas de refuerzo de alta resistencia por libra.
• Buena resistencia al impacto: La construcción pesada y continua del roving distribuye eficazmente las cargas por impacto.
• Refuerzo biaxial: Proporciona resistencia equilibrada en las direcciones 0° (urdimbre) y 90° (trama).
Parámetros del producto：
Modelo de producto | Peso del área (g/m²) | Ancho (mm) | Contenido de humedad (%) | Tamaño Contenido (%) |
EWR200 | 200 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR270 | 270 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR300 | 300 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR360 | 360 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR450 | 450 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR500 | 500 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR600 | 600 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
EWR800 | 800 | 1040, 1270 | ≤0.20 | ≤0.80 |
Roving tejido a medida según el peso y el ancho disponible bajo solicitud.
¿Cuáles son las ventajas y ventajas del ropping tejido de fibra de vidrio?
• Alta eficiencia de producción: Permite a los equipos de laminación depositar grandes cantidades de refuerzo rápidamente, reduciendo el tiempo de mano de obra por unidad de grosor.
• Propiedades mecánicas superiores: Proporciona mayor resistencia a la tracción y flexión en plano que un peso equivalente de una alfombra de hilo picado.
• Excelente resistencia al cizalladura interlaminar cuando se usa con CSM: El esquema de laminado alternado con CSM crea una fuerte unión mecánica entre capas de WR.
• Buena tolerancia al daño: La estructura continua de movimiento conecta y distribuye eficazmente el esfuerzo alrededor de daños localizados.
• Fiabilidad probada: Décadas de uso en aplicaciones exigentes como los cascos de barcos han demostrado su durabilidad a largo plazo.
¿Para qué aplicaciones se utiliza el roving tejido de fibra de vidrio?
Fabricación de materiales compuestos
• Material de refuerzo para núcleos de compuestos de polímero reforzado con fibra (FRP), utilizado en la producción de tuberías, tanques, vasos a presión y paneles estructurales.
• Refuerzo para moldes compuestos, asegurando la durabilidad y estabilidad dimensional del molde durante el uso repetido.
Ingeniería Marina
• Fabricación de cascos, cubiertas, mamparos y equipos marítimos (por ejemplo, ejes de hélice, boyas de navegación) utilizando mechas tejidas ECR-Glass para resistencia a la corrosión contra agua salada.
• Reparación y refuerzo de estructuras compuestas marinas existentes, restaurando la resistencia y prolongando la vida útil.
Automoción y Transporte
• Refuerzo ligero para paneles de carrocería, parachoques, marcos de puertas y componentes interiores, reduciendo el peso del vehículo y mejorando la eficiencia del combustible.
• Fabricación de componentes para vagones ferroviarios, paneles interiores de barcos y estructuras secundarias aeroespaciales (por ejemplo, tabiques de cabina) donde la resistencia y la ligereza son esenciales.
Construcción e infraestructuras
• Refuerzo para paneles de construcción de FRP, chapas de cubiertas, revestimientos y componentes decorativos, ofreciendo resistencia a la intemperie y larga vida útil.
• Fabricación de estructuras de ingeniería civil como puentes de FRP, tuberías de agua y tanques de tratamiento de aguas residuales, aprovechando la resistencia a la corrosión y los requisitos de bajo mantenimiento.
Nuevo Equipo Energético e Industrial
• Refuerzo para los componentes de las palas de los aerogeneradores, asegurando la integridad estructural bajo altas cargas de viento y condiciones exteriores adversas.
• Fabricación de piezas de equipos industriales como recipientes de reacción química, carcasas de bombas y componentes de intercambiadores de calor, utilizando variantes ECR-Glass para resistencia química.
Otras aplicaciones clave
• Fabricación de muebles: Refuerzo para muebles de PRFV (por ejemplo, sillas, mesas) para mejorar la resistencia y durabilidad.
• Equipamiento deportivo: Producción de artículos deportivos de FRP (por ejemplo, tablas de surf, kayaks, cuadros de bicicleta) donde se requiera ligereza y alta resistencia.
• Defensa y militar: Refuerzo para paneles de blindaje ligero, componentes de vehículos militares y carcasas protectoras.
¿Cómo almacenar y manejar rokings tejidos de fibra de vidrio?
• Almacenar en un ambiente fresco y seco con un rango de temperatura de 10°C a 35°C y humedad relativa del 35% al 65%. Evita la luz solar directa, fuentes de calor (por encima de 50°C) y productos químicos corrosivos.
• Conservar el embalaje original hasta su uso para evitar la contaminación y la absorción de humedad. El embalaje no es impermeable, así que asegura protección contra lluvia, salpicaduras de agua y otras fuentes de agua.
• Si se almacena a temperaturas inferiores a 15°C, aclimatar el producto en su embalaje original en el taller durante al menos 24 horas antes de su uso para evitar condensación, que puede afectar al efecto de humectación y adhesión.
• No existe una vida útil definida cuando se almacena correctamente, pero se recomienda volver a probar propiedades clave (resistencia a la tracción, contenido de humedad, compatibilidad con resina) después de 3 años desde la fecha de producción para garantizar un rendimiento óptimo.
• Manipular con guantes limpios para evitar contaminación por aceite o grasa en la superficie de la tela; Evita pliegar, estirarse o abrasar en exceso para evitar daños por fibras.
• Almacenar los rollos horizontalmente en estantes dedicados para evitar deformaciones; Evita apilar objetos pesados encima de los rollos.
Preguntas frecuentes
Pregunta 1: ¿Por qué casi siempre se utiliza el roving tejido de fibra de vidrio en alternancia con la alfombra de hilos picados (CSM)?
Respuesta: El Woven Roving (WR) proporciona una alta resistencia en plano pero tiene una estructura relativamente abierta y en forma de cuadrícula. Chopped Strand Mat (CSM) proporciona una red de fibra aleatoria que:
1. Crea una capa de unión rica en resina entre las capas WR, evitando la delaminación.
2. Rellena los huecos en el tejido WR, creando un laminado más homogéneo.
3. Proporciona resistencia multidireccional que complementa la resistencia biaxial del WR.
o El calendario estándar de laminado es: Gel Coat → CSM → WR → CSM → WR → CSM, etc.
Pregunta 2: ¿Qué patrón de tejido (liso o sarga) de la rotura tejida de fibra de vidrio es mejor para mi aplicación?
Respuesta: Se recomienda el tejido liso para componentes planos o de forma simple, procesos de colocación manual y aplicaciones que requieren alta estabilidad dimensional. El tejido de sarga es preferido para componentes curvados complejos (por ejemplo, cascos de barcos), procesos de moldeo automatizados y aplicaciones donde la penetración rápida de resina es crítica. El tejido de sarga también ofrece mejor conformidad, mientras que el tejido liso proporciona una rigidez ligeramente mayor.
Pregunta 3: ¿Cómo se compara el robe tejido de fibra de vidrio con los tejidos biaxiales cosidos (como 0/90)?
Respuesta: Trenzado tejido: Las fibras están enrugadas (dobladas en las intersecciones), lo que reduce ligeramente la resistencia última. Menor coste. Ideal para lanzar con la mano. El tejido abierto puede llevar a un mayor contenido de resina. Biaxial cosido: Las fibras son rectas y paralelas, ofreciendo un ~10-30% más de resistencia y rigidez para el mismo peso. Mayor coste. Ideal para infusión al vacío. Requiere menos resina para un volumen de fibra dado.
Resumen: WR es la opción rentable para molduras abiertas; El biaxial cosido es para mayor rendimiento y eficiencia en peso en piezas infusionadas.
Pregunta 4: ¿Se puede usar el roving tejido de fibra de vidrio en infusión de resina (VRIM, RTM)?
Respuesta: Puede ser un reto. Los remolques densos y pesados pueden resistir el flujo de resina, lo que puede provocar zonas secas. Para la infusión, suele ser mejor usar tejidos biaxiales cosidos hechos de roving de peso similar pero con canales de flujo optimizados. Si se utiliza WR, es esencial un medio de alto flujo y una gestión cuidadosa del vacío.
Pregunta 5: ¿Existe un estándar para la relación de peso entre CSM y WR en un laminado?
Respuesta: Una regla común y eficaz es mantener una relación entre el peso del CSM y el peso WR entre 1:1 y 1:2. Por ejemplo, un WR de 800 g/m² suele combinarse con un CSM de 450-600 g/m². Esto garantiza una resina adecuada para la unión y el relleno sin volverse demasiado rica en resina.
Pregunta 6: ¿Cuál es el peso típico de rodamiento y cuánto puede cargar un contenedor de 20 GP?
Respuesta: El peso estándar de rodeo es aproximadamente 30 kg. Para los mercados norteamericanos, también ofrecemos rollos de 50 kg. Un contenedor de 20 GP puede cargar hasta 21 toneladas de robe tejido cuando se almacena correctamente sin palés; Con palés, la capacidad de carga es aproximadamente de 18 toneladas.
