Detalles
Estera de Agujas de Sílice Alta
La Estera de Agujas de Sílice Alta (HSNM, por sus siglas en inglés) es un material de aislamiento fibroso de primera calidad elaborado a partir de fibras de vidrio de sílice de alta pureza (generalmente 95-99% SiO₂) mediante un proceso mecánico de punzonado con agujas. El proceso de fabricación comienza con un cardado de precisión para alinear y abrir los filamentos cortos, seguido de su alimentación en un telar de agujas. Allí, las fibras se distribuyen de manera aleatoria, se entrelazan y se punzonan mecánicamente (con agujas) formando una estera densa y cohesiva, sin usar aglutinantes ni adhesivos, preservando su estructura fibrosa pura y su rendimiento a altas temperaturas.
A diferencia de los tejidos, las esteras de agujas tienen una estructura tridimensional similar al fieltro, creada al enredar las fibras con agujas con púas, resultando en una estera cohesiva con grosor, esponjosidad y resiliencia significativos. Este método de fabricación proporciona una distribución uniforme de las fibras en todas las direcciones dentro del plano, creando un material isotrópico con excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Identificación:
Contenido de SiO2 | ≥96% |
Rango de grosor (mm) | 3-100 (personalizable para brechas específicas de la aplicación) |
Ancho (mm) | 910-920 (ancho industrial estándar, fácil de cortar o laminar) |
Densidad (kg/m³) | 64-256(balances insulation efficiency and structural integrity) |
Temperatura de funcionamiento continua | 1100°C |
Temporal de trabajo a corto plazo | 1400°C |
Resistencia a la tracción (MD) | 20-150 kPa |
Resistencia a la tracción (CD) | 15-100 kPa |
¿Qué hace que la estera de agujas de sílice alta se destaque? (¿Cuáles son las ventajas de la estera de agujas de sílice alta?)
1. Aislamiento multifuncional superior: Destaca en aislamiento térmico, acústico y eléctrico; bloquea la transferencia de calor, atenúa el ruido y previene la conducción eléctrica.
2. Gran resistencia a la vibración: La estructura fibrosa entrelazada mantiene su forma y rendimiento incluso bajo vibración mecánica o ciclos térmicos.
3. Contenido ultra bajo de impurezas: No alcalino (≤0,01%) con cloruros y fluoruros mínimos, evitando la corrosión de los equipos o problemas de compatibilidad con otros materiales.
4. Amigable para el usuario y el medio ambiente: No irrita la piel (sin fibras irritantes) y no es peligroso para la salud; seguro de manejar durante la instalación y el uso.
5. Inercia química: Resiste la mayoría de ácidos, álcalis y solventes orgánicos, siendo adecuado para entornos químicos agresivos.
6. Estabilidad dimensional: Baja contracción térmica (incluso a 980°C) garantiza que no se deforme ni pierda funcionalidad con el tiempo.

Datos técnicos:
Código de producto | HSM-6 | HSM-6PS | HSM-12 | HSM-12PS | HSM-24 | HSM-24PS |
Contenido de SiO2 (%) | ≥96 | ≥96 | ≥96 | ≥96 | ≥96 | ≥96 |
Contracción térmica | ≤12.5 | ≤5 | ≤12.5 | ≤5 | ≤12.5 | ≤5 |
Espesor (mm) | 6.5±0.7 | 6.5±0.7 | 12.5±1.3 | 12.5±1.3 | 24±2.4 | 24±2.4 |
Ancho (cm) | 100±3 | 100±3 | 100±3 | 100±3 | 100±3 | 100±3 |
Longitud (mm) | 3560 | 3560 | 1980 | 1980 | 1020 | 1020 |
Peso unitario (g/m²) | 845±85 | 845±85 | 1630±160 | 1630±160 | 3120±310 | 3120±310 |
Peso/rollo (kg) | 30.0±3.0 | 30.0±3.0 | 32.0±3.2 | 32.0±3.2 | 32.0±3.2 | 32.0±3.2 |
Densidad (kg/m³) | 130±13 | 130±13 | 130±13 | 130±13 | 130±13 | 130±13 |
Fuerza de deformación (N/50*200mm) | ≥5 | ≥20 | ≥20 | ≥40 | ≥40 | ≥70 |
Resistencia de urdimbre (N/50*200 mm) | ≥10 | ≥30 | ≥40 | ≥100 | ≥80 | ≥150 |
Nota: El sufijo "PS" indica tratamiento preencogido, que reduce la contracción térmica para aplicaciones que requieren un control dimensional estricto. Es personalizable según el grosor, ancho y densidad. Por favor, consúltenos.
Aplicación:
1. Material de filtración: industria de gases y líquidos a alta temperatura y metalurgia.
2. Material de resistencia térmica: industrias de aeronaves y aeroespacial, así como otras industrias electrotécnicas y químicas.
3. Material acústico: aplicaciones de aislamiento térmico y acústico en sistemas automotrices y de escape.

¿Dónde se puede usar la alfombra con agujas con alto contenido en sílice? (¿Para qué aplicaciones se utiliza la alfombrilla aguja alta en sílice?)
Hornos industriales y tratamiento térmico:
• Aislamiento de respaldo: Detrás de módulos de fibra cerámica o mampostería
• Relleno de juntas de dilatación: En ladrillo o revestimientos refractarios fundidos
• Juntas y juntas de puerta: Para puertas de calderas y hornos
• Deflectores y cortinas: Para separar las zonas de la caldera
• Aislamiento de tuberías y conductos: para sistemas de tuberías de alta temperatura
Generación de energía:
• Aislamiento de calderas: alrededor de los colectores, tambores y penetraciones
• Aislamiento de turbinas: Para carcasas de turbinas de gas
• Generadores de vapor con recuperación de calor (HRSG): aislamiento para revestimientos
• Aislamiento de conductos y conductos: en sistemas de escape de alta temperatura
• Aplicaciones nucleares: aislamiento en sistemas auxiliares de reactores
Petroquímica y refinado:
• Aislamiento de calefactores al fuego: En hornos reformadores, crackers
• Aislamiento de tuberías: Para tuberías de proceso a alta temperatura
• Aislamiento de recipientes: Para reactores, columnas y separadores
• Juntas de dilatación: En sistemas de conductos y tuberías
• Protección del personal: Escudos térmicos y barreras
Aeroespacial y Defensa:
• Sistemas de protección térmica: aislamiento de respaldo para TPS
• Aislamiento de motores de cohete: en aplicaciones de toberas y carcasas
• Cortafuegos y Barreras: En aeronaves y naves espaciales
• Aislamiento de instalaciones de prueba: Para bancos e instalaciones de ensayo de motores
• Aislamiento de vehículos de reentrada: Componentes de protección térmica
Automoción y Transporte:
• Aislamiento del sistema de escape: alrededor de los colectores, turbocompresores
• Barreras cortafuego: En compartimentos de motor
• Aislamiento catalítico: para mantenimiento de la temperatura
• Aislamiento de frenos: Protectores térmicos cerca de los sistemas de frenado
• Juntas de alta temperatura: Para componentes de escape
Procesamiento de metales:
• Aislamiento de cucharón y tundish: En operaciones siderúrgicas
• Revestimientos de hornos: En hornos de fusión y retención de aluminio
• Fundas para fosas de remojo: Para instalaciones de calefacción por lingotes
• Recubiertos de recocido: Para operaciones de tratamiento térmico
• Protección contra salpicaduras de metal fundido: barreras de seguridad
Aplicaciones especializadas:
• Protección contra incendios: En puertas cortafuego, amortiguadores y cortinas protectoras
• Equipamiento de laboratorio: aislamiento para hornos, hornos y analizadores
• Aislamiento eléctrico: Para barras colectoras y transformadores de alta temperatura
• Herramientas compuestas: como aislamiento en herramientas de curado compuesto
• Fabricación de vidrio: En lehrs, recocidores y equipos de conformado

¿Cómo almacenar y manejar la mantilla de agujas de sílice alta (HSNM)?
Para mantener un rendimiento óptimo, almacene HSNM en un entorno fresco, ordenado y seco:
• Temperatura: 15°C–35°C
• Humedad relativa: 35%–65%
• Mantenga el embalaje original intacto hasta que esté listo para la producción, esto evita la absorción de humedad, la contaminación por polvo o el daño a las fibras.
• Vida útil: No tiene una fecha de caducidad fija si se almacena correctamente, pero vuelva a evaluar el material 36 meses después de la fecha de producción para confirmar que las propiedades térmicas, mecánicas y químicas sigan cumpliendo con los estándares.
Preguntas Frecuentes
Pregunta 1: ¿Cómo se compara la alfombrilla con agujas de sílice con los sistemas de módulos plegados o apilados?
Respuesta: Las alfombrillas con agujas de alta sílice son más flexibles y conformes que los módulos rígidos. Son mejores para superficies irregulares y geometrías complejas. Los módulos ofrecen una instalación más rápida para superficies grandes y planas y mejor resistencia a gases de alta velocidad. Las alfombrillas con aguja suelen tener un coste de instalación menor para formas complejas.
Pregunta 2: ¿Se puede comprimir la alfombrilla needled durante la instalación?
Respuesta: Sí, y debería serlo. Instalación a una compresión del 10-25%:
• Mejora el rendimiento térmico (reduce la convección)
• Aumenta la durabilidad y resistencia a la erosión por gases
• Proporciona mejor soporte y estabilidad
• La recuperación de la compresión suele ser del 85-95%
• No superar el 50% de compresión a medida que la recuperación disminuye
Pregunta 3: ¿Cuál es la diferencia entre los aglutinantes orgánicos e inorgánicos usados en la alfombrilla con agujas de sílice?
Respuesta:
• Aglutinantes orgánicos (acrílicos, látex): proporcionan una excelente resistencia verde para el manejo, se queman limpiamente a 300-400°C, dejando fibras de sílice puras. Es ideal para aplicaciones donde se necesita una alta resistencia antes de usarla.
• Aglutinantes inorgánicos (sílice coloidal, alúmina): Proporcionan una unión permanente que sobrevive a altas temperaturas, pero puede reducir ligeramente el límite de temperatura y aumentar la conductividad térmica. Se utiliza donde debe mantenerse la integridad mecánica a temperatura.
Pregunta 4: ¿Cómo calculo el grosor requerido de la alfombrilla needled de sílice para mi aplicación?
Respuesta: El grosor depende de:
1. Temperatura facial caliente
2. Límite de temperatura facial fría
3. Requisitos de flujo de calor
4. Conductividad térmica del material (función de la temperatura y la densidad)
Directrices generales:
• Frente caliente a 600°C: 25-50 mm (1-2")
• Cara caliente de 800°C: 50-75 mm (2-3")
• Cara caliente a 1000°C: 75-100mm (3-4")

Pregunta 5: ¿Se puede usar la alfombrilla con aguja alta en sílice en aplicaciones verticales sin que se hunda?
Respuesta: Sí, con la debida consideración:
• Las alfombrillas de mayor densidad (>128 kg/m³) tienen mejor resistencia al hundimiento
• Utilizar aglutinantes inorgánicos para instalaciones verticales permanentes
• Fijación mecánica a intervalos más cortos (centros de 150-300 mm)
• Considerar retenedores de malla metálica para instalaciones verticales altas
• Para altas temperaturas, diseñar para cierta contracción o asentamiento
Pregunta 6: ¿Cómo afecta la densidad de la alfombrilla aguja con alto contenido de sílice?
Respuesta:
• Menor densidad (64-96 kg/m³): Mejor aislamiento (más aire atrapado), menor peso, menor coste por volumen, menos duradera
• Mayor densidad (128-192 kg/m³): Mejor durabilidad, mejor resistencia a la compresión, mejor resistencia al manejo, ligeramente mayor conductividad térmica
• Seleccionar según la aplicación: solo aislamiento = menor densidad; Manejo necesario/durabilidad = mayor densidad
Pregunta 7: ¿Cómo puedo unir piezas de la alfombrilla needlada con sílice?
Respuesta: Varios métodos:
1. Juntas a tope: Cortar los bordes en cuadrado y empujar firmemente
2. Juntas lapeadas: solaparse 25-50mm, comprimir en solapamiento
3. Juntas adhesivas: adhesivo cerámico de alta temperatura
4. Juntas mecánicas: Solaparse y asegurar con sujetadores
5. Costura: Hilo o alambre de alta temperatura
Para obtener mejores resultados, juntas escalonadas en instalaciones de varias capas
Pregunta 8: ¿Cómo se instala la alfombrilla con agujas de alto contenido en sílice?
Respuesta: Es fácil de cortar con herramientas estándar (tijeras, cuchillos multiusos) y puede instalarse mediante fijación mecánica (pinzas, correas) o laminarse con otros materiales. Para aplicaciones de alta vibración, asegurarse de fijar bien para evitar el desplazamiento de la fibra.
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