Detalles
Fibra de Basalto
La fibra de basalto es una fibra inorgánica natural de alto rendimiento derivada del basalto, una roca ígnea volcánica. Su producción implica fundir el basalto a temperaturas ultra-altas (1450–1500 ℃) y estirar el magma fundido en filamentos finos continuos. Reconocida por su fuerza y durabilidad excepcionales, la fibra de basalto se ha consolidado como un material de refuerzo de primera calidad en la construcción, mejorando eficazmente las propiedades mecánicas y la vida útil de los compuestos de concreto y asfalto.
Con una resistencia química y a los álcalis superior, la fibra de basalto es una excelente alternativa a las fibras de polipropileno (PP), poliacrilonitrilo (PAN), poliéster (PET) y celulosa. En el concreto de cemento, la fibra de basalto proporciona un refuerzo sólido; en el concreto asfáltico, mejora significativamente la estabilidad a altas temperaturas, la resistencia a las grietas a bajas temperaturas y el rendimiento frente a la fatiga, abordando los principales problemas de los materiales de fibra tradicionales.
¿Cuáles son las características clave de la fibra de basalto?
• Derivada de roca basáltica natural (100% inorgánica, sin componentes orgánicos)
• Resistencia a la tracción ultralta (3 veces la del acero) con excelente módulo
• Resistencia superior al calor (soporta hasta 750℃) e incombustible
• No magnética, no conductora y con gran resistencia a la corrosión y a los álcalis
• Ligera (densidad menor que el acero) y con buena procesabilidad
• Ecológica, sin emisiones nocivas durante la producción o el uso
Datos técnicos:
Material | Basalto Natural | Tipo | Monofilamento |
Conductividad térmica | 0.03 W/m·K | Densidad | 2.60-2.80g/cm³ |
Diámetro del filamento | 13-24μm | Longitud | 3-60 mm |
Resistencia a la tracción | ≥1200MPa | Módulo de elasticidad | ≥75GPa |
Alargamiento a la rotura | ≤3.1% | Punto de fusión | 1450°C |
¿Existe alguna dosis recomendada para la fibra de basalto?
La dosis varía según la aplicación y el tipo de compuesto, con las siguientes pautas:
• Hormigón cementicio (estructuras portantes): 1,0–1,5 kg por metro cúbico
• Hormigón asfáltico (autopistas/aceras): 0,8–1,2 kg por metro cúbico
• Proyectos de mantenimiento y refuerzo: 1,5–2,0 kg por metro cúbico
• Consulte a nuestro equipo técnico para personalización según la calidad del hormigón y el diseño del proyecto.
¿Cómo mezclar la fibra de basalto?
1. Añada agregados gruesos/finos y la fibra de basalto en la mezcladora primero.
2. Mezcle en seco durante 1–2 minutos para asegurar una dispersión uniforme (evita la aglomeración).
3. Añada cemento, agua y aditivos, luego mezcle en húmedo durante 2–3 minutos hasta obtener una mezcla homogénea.
4. Para asfalto: Añada la fibra durante el calentamiento del agregado (160–180℃), mezcle 30 segundos antes de añadir el asfalto.
¿Para qué aplicaciones se utiliza la fibra de basalto?
1. Infraestructura de Transporte
• Carreteras, pavimentos, puentes, túneles, autopistas, muelles y proyectos de conservación de agua
• Plataformas de aeropuertos, estacionamientos y sistemas de pavimento de alta resistencia
2. Ingeniería de Edificación
• Componentes de edificios altos: Pisos de sótano, muros laterales, vigas y columnas de hormigón grandes
• Estructuras impermeables: Tanques sépticos de hormigón, cisternas y losas de techo
3. Proyectos Especiales y de Defensa
• Estructuras de pared delgada, ingeniería geotécnica y de protección
• Instalaciones de defensa y proyectos de construcción resistentes al fuego
4. Pavimentos de Hormigón Asfáltico
• Mezclas de asfalto con gradación densa (AC), asfalto mármol (SMA) y gradación abierta (OGFC)
¿Cómo almacenar y manejar la fibra de basalto?
La fibra de basalto debe mantenerse de manera adecuada para conservar sus propiedades y rendimiento.
• Almacenar en un almacén seco y fresco con temperatura de 15–25℃ y humedad relativa ≤60%.
• Evitar la luz solar directa, altas temperaturas (＞60℃) y la humedad para prevenir la degradación de la fibra.
• Mantener alejado de ácidos y álcalis fuertes y de objetos punzantes (para proteger el empaque).
• Sellar bien el empaque después de usar parcialmente. La vida útil es de 36 meses bajo almacenamiento adecuado.
• Apilar no más de 8 capas para evitar la deformación del empaque y el aglutinamiento de la fibra.
Preguntas Frecuentes
Pregunta 1: ¿Es la fibra de basalto cara en comparación con otros materiales?
Respuesta: Es más barata que la fibra de carbono y la fibra aramida, pero más costosa que las fibras de PP/acero. Su larga vida útil compensa el costo inicial.
Pregunta 2: ¿Es fácil trabajar con la fibra de basalto?
Respuesta: Sí. Se adapta a procesos estándar como moldeado, tejido y pultrusión, no se necesita equipo especial.
Pregunta 3: ¿La fibra de basalto es ecológica?
Respuesta: Absolutamente. Hecha de basalto natural, no emite subproductos nocivos durante la producción ni en su uso.
Pregunta 4: ¿Cómo elegir la longitud adecuada de la fibra de basalto?
Respuesta: 3–12 mm para concreto delgado; 15–30 mm para asfalto; 30–60 mm para refuerzos de alta resistencia.
Pregunta 5: ¿Se puede mezclar la fibra de basalto con otras fibras?
Respuesta: Sí. Mezclarla con fibra de PP (1:1) mejora tanto el control de grietas como la durabilidad.
Pregunta 6: ¿Resiste el basalto los álcalis en el concreto?
Respuesta: Sí. Es resistente a los álcalis, por lo que no se degrada en ambientes cementicios (a diferencia de algunas fibras de vidrio).
Pregunta 7: ¿Es adecuada para proyectos de alta temperatura?
Respuesta: Sí. Soporta hasta 750℃, lo que la hace ideal para muros resistentes al fuego y hornos industriales.
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