مرحباً بكم في مجموعة ريدبين المحدودة
مجموعة ريدبين المحدودة

المصنع الأصلي للمصدر الأولي لألياف الكربون والأراميد والألياف الزجاجية

مورد عالمي لـ
المواد عالية الأداء


الشركة المصنعة الرائدة للكربون، والأراميد،
وألياف الزجاج، والبلاستيك الهندسي.
البحث والتطوير والتصنيع وبيع الكربون،
والأراميد، وألياف الزجاج، والبلاستيك الهندسي.

الرئيسيةالألياف الزجاجية السيليكا
50160 مادة خشبية ذات ألياف عالية السيليكا

السمات الرئيسية:
1.عزل متعدد الوظائف فائق: يتفوق في العزل الحراري والصوتي والكهربائي --- يمنع انتقال الحرارة، ويخفف الضوضاء، ويمنع التوصيل الكهربائي.
2.مقاومة قوية للاهتزاز: البنية الليفية المتشابكة تحافظ على الشكل والأداء حتى تحت الاهتزازات الميكانيكية أو الدورات الحرارية.
3.محتوى شوائب منخفض جدًا: غير قلوي (≤0.01%) مع حد أدنى من الكلوريدات والفلوريدات، مما يتجنب التآكل للمعدات أو مشاكل التوافق مع مواد أخرى.
4.صديقة للمستخدم والبيئة: لطيفة على الجلد (لا تسبب أليافها تهيجًا) وغير ضارة بالصحة --- آمنة للمناولة أثناء التثبيت والاستخدام.
5.الخمول الكيميائي: يقاوم معظم الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية، مما يجعله مناسبًا للبيئات الكيميائية القاسية.
6.استقرار أبعادي: انكماش حراري منخفض (حتى عند 980 درجة مئوية) يضمن عدم تشوهه أو فقدان وظيفته بمرور الوقت.


التفاصيل

حصيرة سيليكا عالية مخروطة

الحصيرة السيليكية العالية المخروطة (HSNM) هي مادة عزل ليفية فائقة الجودة مصنوعة من ألياف زجاجية سيليكية عالية النقاء (نموذجيًا 99-95% SiO₂) من خلال عملية خياطة ميكانيكية. تبدأ عملية التصنيع بالتمشيط الدقيق لمحاذاة وفصل الخيوط المقطوعة، يليها تغذيتها إلى نول الإبر. هنا، يتم توزيع الألياف عشوائيًا وتشابكها وثقبها ميكانيكيًا (خياطة بالإبر) إلى حصيرة متماسكة وكثيفة، دون استخدام روابط أو لاصقات، مما يحافظ على بنيتها الليفية النقية وأدائها الحراري العالي.

على عكس الأقمشة المنسوجة، تتمتع الحصائر المخروطة ببنية ثلاثية الأبعاد تشبه اللحف، تنشأ من تشابك الألياف بواسطة إبر شائكة، مما ينتج عنه حصيرة متماسكة ذات سمك كبير، وارتفاع، ومرونة. توفر طريقة التصنيع هذه توزيعًا موحدًا للألياف في جميع الاتجاهات داخل المستوي، مكونة مادة متساوية الخواص بخصائص حرارية وميكانيكية ممتازة.

التعريف:

محتوى ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂)

≥96%

نطاق السماكة (مم)

100 – 3 (قابل للتخصيص لملاءمة فجوات تطبيقية محددة)

العرض (مم)

920–910 (عرض صناعي قياسي، سهل القص أو التلبيس)

الكثافة (كجم/م³)

256 – 64 (يوازن بين كفاءة العزلة وسلامة الهيكل)

درجة حرارة التشغيل المستمر

1100°م

درجة حرارة العمل لفترة قصيرة

1400°م

قوة الشد (الاتجاه الآلي MD)

150 – 20 كيلوباسكال

قوة الشد (الاتجاه المتعامد CD)

100 – 15 كيلوباسكال


ما الذي يميز حصيرة السيليكا العالية المخروطة؟ (ما هي مزايا حصيرة السيليكا العالية المخروطة؟)

1.عزل متعدد الوظائف فائق: يتفوق في العزل الحراري والصوتي والكهربائي --- يمنع انتقال الحرارة، ويخفف الضوضاء، ويمنع التوصيل الكهربائي.

2.مقاومة قوية للاهتزاز: البنية الليفية المتشابكة تحافظ على الشكل والأداء حتى تحت الاهتزازات الميكانيكية أو الدورات الحرارية.

3.محتوى شوائب منخفض جدًا: غير قلوي (≤0.01%) مع حد أدنى من الكلوريدات والفلوريدات، مما يتجنب التآكل للمعدات أو مشاكل التوافق مع مواد أخرى.

4.صديقة للمستخدم والبيئة: لطيفة على الجلد (لا تسبب أليافها تهيجًا) وغير ضارة بالصحة --- آمنة للمناولة أثناء التثبيت والاستخدام.

5.الخمول الكيميائي: يقاوم معظم الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية، مما يجعله مناسبًا للبيئات الكيميائية القاسية.

6.استقرار أبعادي: انكماش حراري منخفض (حتى عند 980 درجة مئوية) يضمن عدم تشوهه أو فقدان وظيفته بمرور الوقت.

البيانات التقنية:

الخاصية

HSM-6

HSM-6PS

HSM-12

HSM-12PS

HSM-24

HSM-24PS

محتوى SiO (%)

≥96

≥96

≥96

≥96

≥96

≥96

الانكماش الحراري (980°م، 30 دقيقة، %)

≤12.5

≤5

≤12.5

≤5

≤12.5

≤5

السماكة (مم)

6.5±0.7

6.5±0.7

12.5±1.3

12.5±1.3

24±2.4

24±2.4

العرض (سم)

100±3

100±3

100±3

100±3

100±3

100±3

الطول (مم)

3560

3560

1980

1980

1020

1020

الوزن/المتر المربع (جم/م²)

845±85

845±85

1630±160

1630±160

3120±310

3120±310

الوزن/اللفة (كجم)

30.0±3.0

30.0±3.0

32.0±3.2

32.0±3.2

32.0±3.2

32.0±3.2

الكثافة (كجم/م³)

130±13

130±13

130±13

130±13

130±13

130±13

قوة السدى (نيوتن/50×200مم)

≥5

≥20

≥20

≥40

≥40

≥70

قوة اللحمة (نيوتن/50×200مم)

≥10

≥30

≥40

≥100

≥80

≥150

ملاحظة: تشير اللاحقة "PS" إلى المعالجة المسبقة للانكماش، والتي تقلل من الانكماش الحراري للتطبيقات التي تتطلب دقة أبعاد عالية. يمكن تخصيصها حسب السماكة والعرض والكثافة. يرجى استشارتنا.

أين يمكن استخدام حصيرة السيليكا العالية المخروطة؟ (ما هي تطبيقات حصيرة السيليكا العالية المخروطة؟)

-الأفران الصناعية والمعالجة الحرارية:

العزل الاحتياطي: خلف وحدات الألياف السيراميكية أو الطوب

حشو وصلات التمدد: في البطانات الحرارية الطوبية أو المصبوبة

أختام الأبواب والحشيات: لأبواب الأفران والأتون

الحواجز والستائر: لفصل مناطق الفرن

عزل الأنابيب والقنوات: لأنظمة الأنابيب عالية الحرارة

-توليد الطاقة:

عزل الغلايات: حول المجمعات والطبول وفتحات الاختراق

عزل التوربينات: لحواجز توربينات الغاز

مولدات البخار لاستعادة الحرارة (HRSG): عزل للهياكل

عزل المداخن والقنوات: في أنظمة العادم عالية الحرارة

التطبيقات النووية: العزل في الأنظمة المساعدة للمفاعل

-البتروكيماويات والتكرير:

عزل السخانات المشعلة: في أفران المعالجة والتكسير

عزل الأنابيب: لأنابيب العمليات عالية الحرارة

عزل الأوعية: للمفاعلات والأبراج والفوارق

وصلات التمدد: في أنظمة القنوات والأنابيب

حماية الأفراد: دروع وحواجز حرارية

-الطيران والدفاع:

أنظمة الحماية الحرارية: عزل احتياطي لأنظمة الحماية الحرارية

عزل محركات الصواريخ: في تطبيقات الفوهات والهياكل

جدران الحماية والحواجز: في الطائرات والمركبات الفضائية

عزل منشآت الاختبار: لحوامل اختبار المحركات والمنشآت

عزل مركبات العودة: مكونات الحماية الحرارية

-السيارات والنقل:

عزل نظام العادم: حول المشعاعات والشواحن التوربينية

حواجز الحريق: في حجرات المحرك

عزل محولات العادم: للمحافظة على درجة الحرارة

عزل الفرامل: دروع حرارية قرب أنظمة الفرامل

حشيات عالية الحرارة: لمكونات العادم

-معالجة المعادن:

عزل البواتق والوعاء الوسيط: في عمليات صناعة الصلب

بطانات الأفران: في أفران صهر وحفظ الألومنيوم

أغطية حفر النقع: لمنشآت تسخين القوالب

أغطية التخمير: لعمليات المعالجة الحرارية

حماية من تناثر المعدن المنصهر: حواجز أمان

-تطبيقات متخصصة:

الحماية من الحرائق: في الأبواب المقاومة للحريق، والصمامات، والستائر الواقية

المعدات المخبرية: عزل للأتون والأفران وأجهزة التحليل

العزل الكهربائي: للنواقل الكهربائية والمحولات عالية الحرارة

أدوات المركبات: كعزل في أدوات معالجة المواد المركبة

تصنيع الزجاج: في الأتون المسيلة، وأفران التخمير، ومعدات التشكيل

كيف يتم تخزين ومعالجة حصيرة السيليكا العالية المخروطة؟

للحفاظ على الأداء الأمثل، قم بتخزين HSNM في بيئة باردة ومنظمة وجافة:

درجة الحرارة: 35-15 درجة مئوية

الرطوبة النسبية: 65-35%

احتفظ بالتغليف الأصلي سليماً حتى يصبح جاهزًا للإنتاج --- يمنع امتصاص الرطوبة، أو تلوث الغبار، أو تلف الألياف.

عمر التخزين: لا يوجد تاريخ انتهاء محدد عند التخزين السليم، ولكن أعد اختبار المادة بعد 36 شهرًا من تاريخ الإنتاج لتأكيد بقاء الخصائص الحرارية والميكانيكية والكيميائية وفقًا للمعايير.

الأسئلة المتكررة

السؤال 1: كيف تقارن حصيرة السيليكا المخروطة بأنظمة الوحدات المطوية أو المكدسة؟

الإجابة: حصائر السيليكا العالية المخروطة أكثر مرونة وقابلية للتكيف من الوحدات الصلبة. وهي أفضل للأسطح غير المنتظمة والأشكال المعقدة. توفر الوحدات تثبيتًا أسرع للأسطح المسطحة الكبيرة ومقاومة أفضل للغازات عالية السرعة. عادةً ما يكون للحصائر المخروطة تكلفة تثبيت أقل للأشكال المعقدة.

السؤال 2: هل يمكن ضغط الحصيرة المخروطة أثناء التثبيت؟

الإجابة: نعم، ويجب ذلك. التثبيت عند ضغط بنسبة 25-10%:

يحسن الأداء الحراري (يقلل الحمل الحراري)

يزيد المتانة ومقاومة تآكل الغاز

يوفر دعماً واستقراراً أفضل

التعافي من الضغط عادةً 95-85%

لا تتجاوز 50% ضغطًا حيث يقل التعافي

السؤال 3: ما الفرق بين الروابط العضوية وغير العضوية المستخدمة في حصيرة السيليكا المخروطة؟

الإجابة:

الروابط العضوية (الأكريليك، اللاتكس): توفر قوة خضراء ممتازة للمناولة، وتحترق نظيفًا عند 400-300 درجة مئوية، تاركة ألياف سيليكا نقية. الأفضل للتطبيقات التي تحتاج إلى قوة مناولة عالية قبل الاستخدام.

الروابط غير العضوية (سيليكا غروية، ألومينا): توفر ربطًا دائمًا يتحمل درجات الحرارة العالية، ولكن قد يقلل الحد الحراري قليلاً ويزيد التوصيل الحراري. تستخدم حيث يجب الحفاظ على السلامة الميكانيكية في درجة الحرارة.

السؤال 4: كيف أحسب السمك المطلوب لحصيرة السيليكا المخروطة لتطبيقي؟

الإجابة: يعتمد السمك على:

1.درجة حرارة الوجه الساخن

2.حد درجة حرارة الوجه البارد

3.متطلبات تدفق الحرارة

4.التوصيل الحراري للمادة (دالة في درجة الحرارة والكثافة)

إرشادات عامة:

وجه ساخن 600 درجة مئوية: 50-25 ملم (4-1 بوصة)

وجه ساخن 800 درجة مئوية: 75-50 ملم (3-2 بوصة)

وجه ساخن 1000 درجة مئوية: 100-75 ملم (4-3 بوصة)

السؤال 5: هل يمكن استخدام حصيرة السيليكا العالية المخروطة في التطبيقات الرأسية دون تهدل؟

الإجابة: نعم، مع المراعاة المناسبة:

الحصائر ذات الكثافة الأعلى (كجم/م³ 128 <) لديها مقاومة أفضل للتهدل

استخدم روابط غير عضوية للتثبيتات الرأسية الدائمة

التثبيت الميكانيكي على فترات أقرب (مراكز 300-150 ملم)

النظر في شبكات السلك المثبتة للتثبيتات الرأسية الطويلة

لدرجات الحرارة العالية، صمم لبعض الانكماش / الهبوط

السؤال 6: كيف تؤثر كثافة حصيرة السيليكا العالية المخروطة على الأداء؟

الإجابة:

كثافة منخفضة (96-64 كجم/م³): عزل أفضل (هواء محبوس أكثر)، وزن أخف، تكلفة أقل للحجم، متانة أقل

كثافة أعلى (192-128 كجم/م³): متانة أفضل، مقاومة أفضل للضغط، قوة مناولة أفضل، توصيل حراري أعلى قليلاً

اختر بناءً على التطبيق: عزل فقط = كثافة أقل؛ الحاجة للمناولة/المتانة = كثافة أعلى

السؤال 7: كيف أوصل قطع حصيرة السيليكا المخروطة معًا؟

الإجابة: عدة طرق:

1.وصلات محاذاة: قص الحواف بشكل مربع وادفعها معًا بإحكام

2.وصلات متداخلة: تداخل 50-25 ملم، اضغط عند المنطقة المتداخلة

3.وصلات لاصقة: لاصق سيراميكي عالي الحرارة

4.وصلات ميكانيكية: تداخل وتثبيت بمثبتات

5.الخياطة: خيط أو سلك عالي الحرارة

للحصول على أفضل النتائج، قم بتعشيقة الوصلات في التثبيتات متعددة الطبقات.

السؤال 8: كيف يتم تثبيت حصيرة السيليكا العالية المخروطة؟

الإجابة: من السهل قطعها بأدوات قياسية (مقص، سكاكين متعددة الاستخدامات) ويمكن تثبيتها عبر التثبيت الميكانيكي (مشابك، أربطة) أو رقائقها مع مواد أخرى. لتطبيقات الاهتزاز العالي، تأكد من التثبيت الآمن لمنع إزاحة الألياف.


أرسل لنا رسالة

    املأ النموذج أو أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا، وسنتصل بك في أقرب وقت ممكن.