Глобальный поставщик
высокоэффективных
материалов

Арамидная масса

Арамидная масса производится путем разрезания арамидных нитей на определенную длину, распределения измельченного волокна в воде для получения суспензии, взбивания суспензии, а также обезвоживания и высушивания жидкости.

Арамидная масса не является природной массой, как древесная или хлопковая, а представляет собой инженерный продукт, разработанный для сочетания выдающихся свойств арамидных волокон (высокая прочность, термостойкость) с крайне большой поверхностью и «пушистой», малой плотностью морфологией.

Благодаря своей уникальной морфологии, арамидная масса ведет себя аналогично целлюлозной массе, но при этом обеспечивает исключительно высокую прочность, термостойкость и химическую стабильность.

Арамидная масса обычно используется в качестве армирующего материала в фрикционных материалах, герметизирующих изделиях, композитах и специальных видах бумаги.

Каковы ключевые особенности арамидной массы?

1. Отличная прочность, низкий вес: около 1,44 г/см³ для пара-арамидов и 1,38 г/см³ для мета-арамидов, что приводит к получению легких композитов.

2. Высокая прочность и высокий модуль упругости

3. Устойчивость к высоким температурам: наследует исключительную термостойкость своего родительского арамида, при непрерывной эксплуатации температура часто превышает 200°C, а воспламеняемость очень низкая.

4. Хорошая химическая стойкость: в целом устойчива к большинству органических растворителей, топлив и масел (конкретная стойкость зависит от типа — мета- или пара-).

5. Электрическая изоляция, низкий коэффициент теплового расширения: отличные диэлектрические свойства, особенно в сухих условиях.

6. Экологичность и безопасность

7. Нет точки плавления, деградация начинается с 500°C

8. Большая удельная поверхность: процесс фибрилляции создает огромную удельную поверхность (обычно 7-12 м²/г), что критически важно для связывания с матрицами.

Сколько типов арамидной массы существует?

Пара-арамидная пульпа (также называемая Aramid 1414) является основной разновидностью, получаемой из высокопрочных пара-арамидных волокон. Ее производство акцентируется на контроле фибрилляции — ключевом этапе, который формирует микрофибриллы на поверхностях волокон, улучшая адгезию с каучуковыми и смоляными матрицами.

Мета-арамидная пульпа характеризуется высокой термостойкостью, природной огнестойкостью (самозатухающая), хорошей электрической изоляцией и хорошей химической стойкостью к многим кислотам и слабым щелочам. Она имеет более низкий модуль упругости (более гибкая), чем пара-арамид.

Технические данные:

Каковы преимущества и выгоды арамидной массы?

1.1. Эффективность армирования: Превосходит традиционные волокна из-за большой площади поверхности и механического сцепления.

2. Совместимость с матрицей: Хорошо диспергируется в воде, растворителях, смолах и эластомерах.

3. Многофункциональная добавка: Обеспечивает не только армирование, но и контроль реологии, износостойкость и тепловую/электрическую изоляцию.

4. Эффективность дозирования: Низкие уровни добавления (1–10% по весу) часто дают значительное улучшение характеристик.

5. Низкая абразивность: Более щадяще воздействует на оборудование по сравнению с минеральными наполнителями, такими как стекловолокно.

6. Неплавкость: Обеспечивает стабильность размеров при высоких температурах.

Каковы применения арамидной массы?

1. Тормозные материалы, такие как тормозные колодки, накладки, рабочие поверхности сцепления. 

2. Уплотнительные материалы: компрессионные сальники, листовые прокладки, уплотнения штоков клапанов. 

3. Композитное армирование: в инженерных пластиках (нейлон, PBT), термопластичных эластомерах (TPU) и резине (NBR, EPDM). 

4. Клеи и герметики: высокоэффективные эпоксидные, полиуретановые и силиконовые составы. 

5. Специальные бумаги и нетканые материалы: сепараторные бумаги для аккумуляторов (для высокотемпературных Li-ion/натриевых элементов), электротехнические изоляционные бумаги, теплоотражающие барьеры. 

6. Покрытия: износостойкие и изоляционные покрытия.

Как транспортировать, хранить и обращаться с арамидной пульпой? 

Продукцию из арамидных волокон следует хранить в оригинальной упаковке в сухом, чистом, прохладном и хорошо проветриваемом месте. Избегать прямого солнечного света, источников тепла и высокой влажности. Оптимальные условия хранения — температура от 15 до 35°C и влажность от 35 до 65%, чтобы обеспечить безопасность и качество. Хотя материал не классифицируется как опасный для здоровья в тяжелой степени, он является вдыхаемым волокном. Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как пылезащитная маска, защитные очки, перчатки и одежда с длинными рукавами.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каковы его преимущества по сравнению со сталью и стекловолокном?

Ответ: Прочность арамида может превышать 28 г/сут. Прочность стали и стекла в 5-6 раз по прочности. Модуль стали и стекла в 2-3 раза больше. Гибкость — в два раза больше, чем сталь и стекло, но вес всего 1/5.

Вопрос 2: Какова его температурная устойчивость?

Ответ: Наша арамидная масса может использоваться непрерывно при очень широком температурном диапазоне от -200°C до 350°C. При 500°C он не разлагается и не плавится.

Вопрос 3: Что вы будете делать, если мне некомфортно с длиной или площадью поверхности филамента?

Ответ: Это вовсе не проблема. Мы можем адаптировать наши процессы под ваши потребности.

Вопрос 4: Какова посылка?

Ответ: 5 кг в сумку для обычной упаковки. По запросу можно выполнить конкретные требования.

Вопрос 5: В чём основное отличие между арамидовой мякотью и арамидной измельчённой клетчаткой?

Ответ: Рубленные волокна — это короткие, отдельные цилиндры (как крошечные стержни). Пульпа фибриллирована, образуя волосатую, сетчатую структуру с площадью поверхности на порядки больше. Целлюлоза обеспечивает лучшую матричную связь, контроль реологии и эффективность усиления при низких дозах, тогда как рубленое волокно лучше подходит для объемного, текучаго усиления.

Вопрос 6: Как он сравнивается с углеродной целлюлозой?

Ответ: Арамидная масса обеспечивает в 2 раза большую гибкость и на 30% меньшую плотность по сравнению с углеродной целлюлозой, обладая превосходной химической устойчивостью. Арамидная масса идеально подходит для влажных продуктов, таких как прокладки.

Вопрос 7: Может ли арамидная масса полностью заменить асбест?

Ответ: Да, арамидная целлюлоза — одна из ведущих высокопроизводительных замен, особенно в фрикционных и герметичных приложениях, обеспечивая превосходную термическую стабильность и неканцерогенную безопасность.

Вопрос 8: Трудно ли рассеивать арамидную мьюкоть?

Ответ: Арамидная млекоть может образовывать комки при неправильном добавлении. Лучшая практика — медленно добавлять арамидную мякотку в вихрь быстро перемешивающейся жидкой среды при сильном сдвиге. Часто рекомендуется предварительное смачивание или использование дисперсных агентов.

Вопрос 9: Мета или Пара? Что мне выбрать? В чём разница между метаарамидной мякотью и параарамидной пульпой?

Ответ: Мета-арамидная целлюлоза: Приоритет — исключительная долгосрочная теплоизоляция, врожденная огнестойкость и кислотность (например, фильтрация горячего газа, электробумага, кислотостойкие прокладки).

Пара-арамидная целлюлоза: Приоритет — максимальное механическое усиление, устойчивость к резу и изтирванию, а также модуль (например, высокопроизводительные тормозные колодки, требовательные резиновые уплотнения, композиты, устойчивые к резу).