Детали
Арамидное коротковолокнистое волокно
Коротковолокнистое арамидное волокно — это высокоэффективный арамидный продукт, изготовленный с высокой точностью путем нарезки непрерывных арамидных нитей на контролируемые короткие отрезки (0,25–12 мм).
В отличие от арамидных рубленых прядей (связанных пучков, используемых как армирующие материалы), коротковолокнистые арамидные волокна обрабатываются как отдельные нити с оптимизированными поверхностными свойствами для обеспечения отличного распределения в матрицах. Оно сочетает в себе присущие арамиду механические и тепловые преимущества с улучшенной технологичностью, что делает его идеальным для армирования пластмасс, композитов, бумаги и высокоспециализированных материалов в различных отраслях промышленности.
В отличие от шерстяного волокна, оно не имеет завитков и разработано исключительно для прямого введения в качестве микроармирующей добавки в композитные матрицы, такие как полимеры, эластомеры, клеи и керамика.
Его основная функция заключается не в создании текстиля, а в действии в качестве многофункционального наполнителя, который улучшает структурные и тепловые свойства материнского материала за счет механической сцепки и передачи нагрузки.
Идентификация:
Внешний вид | Желтый (однородный цвет, легко сыпучий, с низким пылеобразованием) |
Линейная плотность (Dtex) | 1.5, 1.8, 2.25 (настраиваемо в пределах 1,0–3,0 Dtex) |
Длина волокна (мм) | Стандартные варианты включают 0,25, 1, 3, 6, 12; настраиваются от 0,1 мм до 15 мм в зависимости от требований к применению |
Прочность на разрыв (г/д) | ≥21 г/д (одинаково во всех спецификациях) |
Тип отделки | Стандартная отделка — необработанная (0%); доступны индивидуальные водо- или масляно-основные отделки для улучшенной структурыcompatibility |
Восстановление влаги | 7,0% (стабильно при рекомендованных условиях хранения) |
Каковы основные характеристики коротких арамидных волокон?
1. Исключительное соотношение прочности к весу: в 5 раз прочнее стали при равном весе, с высокой прочностью и модулем для превосходного армирования
2. Выдающаяся стойкость к порезам, истиранию и ударам, повышающая долговечность конечного продукта
3. Низкая воспламеняемость: самозатухающий, не плавится и не капает, не выделяет токсичные пары
4. Отличная химическая стойкость: устойчивость к кислотам, щелочам (pH 2–12), маслам и растворителям, сохранение характеристик в жестких условиях
5. Превосходная термостойкость: допустимая температура эксплуатации до 204°C; разложение начинается при 500°C, температура плавления отсутствует
6. Долговечность: устойчива к ультрафиолету и гидролизу, обеспечивая продолжительный срок службы армированных изделий
7. Отличная дисперсность: одинаковая длина волокон и свойства поверхности обеспечивают равномерное распределение в пластиках, смолах и бумажной массе
8. Непроводящая и немагнитная: безопасна для электрических и прецизионных применений
Характеристики и технические данные:
Код продукта | DPF | Длина | Прочность на разрыв | Закончить | Восстановление влаги | Цвет |
Денье/Дтекс | mm | g/d | % | % |
| |
ACF211 | 1.5/1.67 | 1 | 21 | 0 | 7.0 | Жёлтый |
ACF213 | 1.5/1.67 | 3 | 21 | 0 | 7.0 | Жёлтый |
ACF216 | 1.5/1.67 | 6 | 21 | 0 | 7.0 | Жёлтый |
ACF221 | 2.25/2.50 | 1 | 21 | 0 | 7.0 | Жёлтый |
ACF223 | 2.25/2.50 | 3 | 21 | 0 | 7.0 | Жёлтый |
ACF226 | 2.25/2.50 | 6 | 21 | 0 | 7.0 | Жёлтый |
Какие преимущества или выгоды даёт коротковолокнистое арамидное волокно?
1. Значительное механическое усиление: Существенно повышает прочность на разрыв (часто на 200–400%), модуль упругости и износостойкость при низких загрузках (5–15% по весу).
2. Модерирование вязкости: Увеличивает вязкость смеси и «зелёную» прочность (прочность до вулканизации) для лучшей обработки, без чрезмерного загущения, характерного для авиационного кремнезёма.
3. Снижение износа и трения: В движущихся деталях, таких как уплотнения и подшипники, формирует самосмазывающуюся защитную плёнку.
4. Размерная стабильность: Значительно снижает тепловое расширение и сжатие, минимизирует усадку и деформацию формованных деталей.
5. Снижение веса: Позволяет изготавливать более лёгкие детали по сравнению с минеральными наполнителями (например, по сравнению с асбестом или измельчённым стеклом) при эквивалентной производительности.
6. Не абразивное воздействие на оборудование: Продлевает срок службы смесителей, экструдеров и форм по сравнению со стекловолокном.
7. Синергия с другими наполнителями: Отлично работает в гибридных системах с PTFE (для смазки), углеродными волокнами (для проводимости/жёсткости) или минералами (для снижения стоимости).
Для чего используется арамидное волокно с короткой резкой? Какие приложения?
Короткие волокна широко применяются для следующих областей:
1. Инженерное пластиковое усиление
a) Термопласты (PA, PPS, PEEK): Повышают прочность, жёсткость и термостойкость деталей, литых под давлением, таких как автомобильные шестерни, электрические корпуса и промышленные крепежи.
b) Термосеты (эпоксидные, фенольные смолы): улучшают ударостойкость и размерную устойчивость литых компонентов для аэрокосмических и морских применений.
2. Композитные материалы
a) Полимеры, армированные волокном (FRP): используются в лёгких композитах для рам дронов, спортивного снаряжения и конструктивных панелей.
b) Специальные композиты: смешиваются с углеродной или стекловолокной для баланса прочности и гибкости в высокопроизводительных деталях.
3. Производство бумаги Aramid
a) Базовый материал для термостойкой арамидной бумаги (например, изделия типа Nomex®), используемого в электрической изоляции (обмотки трансформаторов, теплоизоляция двигателей) и сотовых сердечников для аэрокосмических конструкций.
4. Материалы для трения и герметизации
a) Тормозные колодки, накладки сцепления и тормозные колодки: повышают износостойкость и рассеивание тепла, снижая шум и продлевая срок службы.
b) Прокладки и уплотнения: улучшают устойчивость к сжатию и химическую устойчивость для промышленных трубопроводов и автомобильных двигателей.
5. Новые применения
a) Филаменты для 3D-печати: укрепляют высокопроизводительные материалы для 3D-печати для индивидуальных промышленных деталей.
b) Литий-ионные сепараторы аккумуляторов: покрытие материала для повышения термической устойчивости и безопасности аккумуляторов.
c) Арматура бетона: добавляется в бетон высокой прочности для инфраструктурных проектов с целью повышения устойчивости к трещинам.
Как хранить и обращаться с короткоствольным арамидным волокном?
Для обеспечения безопасности, качества и производительности арамидные изделия следует хранить правильно.
1. Храните в оригинальной, неповрежденной упаковке в сухом, чистом и хорошо вентилируемом месте.
2. Оптимальные условия хранения: температура 15–35°C, относительная влажность 35–65% для сохранения свойств волокна и предотвращения слеживания.
3. Избегайте прямого солнечного света, избыточной влаги и контакта с сильными кислотами, щелочами или органическими растворителями.
4. Обрабатывайте в антистатических перчатках и с помощью антистатического оборудования, чтобы предотвратить накопление статического электричества и разлет волокон при обработке.
5. Не ставьте тяжелые предметы на упаковку, чтобы избежать уплотнения волокон; храните упаковки вдали от острых краев, чтобы не рвать их.
6. Перевозите как обычный груз, защищая от дождя, снега и экстремальных температур.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чём разница между арамидовой клеткой с короткой вырезкой и арамидовой основной волокной?
Ответ: Проще говоря, короткое волокно короче, чем основное волокно. Также короткое волокно в основном используется для усиления, а скобное — для перчаток и одежды.
Вопрос 2: В чём разница между арамидовыми короткими волокнами и нарезанными арамидными нитями?
Ответ: Короткие волокна — это отдельные нити, вырезанные из непрерывных пряж (длина 0,25–15 мм), предназначенные для дисперсии в пластике/бумаге. Обрезанные нити — это пучки из сотен нитей (длиной 3–12 мм или больше), оптимизированные для композитного усиления с более высокой прочностью. Короткие волокна отлично отличаются равномерной дисперсией, тогда как обрезанные нити обеспечивают лучшее межволокнистое соединение в композитах.
Вопрос 3: Можете ли вы предоставить техническую поддержку по интеграции материалов?
Ответ: Да, наша техническая команда предлагает рекомендации по скоростям загрузки оптоволокна, процессам смешивания и совместимости с матрицами для оптимизации производительности конечного продукта.
Вопрос 4: Какую самую большую ошибку совершают люди, используя короткое арамидовое волокно?
Ответ: Плохое рассеяние. Добавление сухого волокна непосредственно в густую пасту или резиновую смесь приводит к образованию «ангельских волос» или «рыбьих глаз», которые ведут себя как дефекты, серьёзно снижая характеристики. Правильное предварительное смачивание и сильное сдвиговое смешивание не подлежат обсуждению.
Вопрос 5: Насколько важен размер и как его выбрать?
Ответ: Возможно, это важнее, чем само волокно. Неправильный размер означает плохую адгезию, из-за чего нет усиления. Вы должны подобрать размер с матричным полимером:
* Эпоксидная смола → Выберите размер, совместимый с эпоксидкой.
* Нитриловый каучук (NBR) → Выберите размеры RFL или латекс.
* Полиамид (нейлон) → Выберите термопластичный или аминозиланный размер.
* Если сомневаетесь, обратитесь к техническому листу поставщика и запросите таблицу совместимости.
Вопрос 6: Каков типичный процент загрузки и можно ли добавить слишком много?
Ответ: Загрузка сильно зависит от приложения:
* Резиновые уплотнения: 5 - 15 phr (части на сто резины).
* Тормозные колодки: 2 - 8% по весу.
* Engineering Plastics: 10–25% по весу.
* Клеи: 3 - 10% по весу.
Да, можно добавить слишком много. За пределами оптимальной точки (часто 15-25% в пластиках) вязкость становится неуправляемой, дисперсия нарушается, а детали становятся хрупкими. Проведите исследование нагрузки (например, 5%, 10%, 15%), чтобы найти оптимальный вариант.
