Глобальный поставщик
высокоэффективных
материалов

Армированная сальниковая набивка

Уплотнительная набивка из арамидного волокна представляет собой высокоэффективное универсальное уплотнительное решение, созданное из высококачественных арамидных нитей. Основной материал пропитан высокочистыми смазочными веществами (PTFE, графит, силикон, дисульфид молибдена) и часто дополнительно улучшен безопасными для пищевых продуктов антифрикционными смазками для оптимизации эффективности уплотнения и срока службы.

Арамидная набивка предназначена для надежной работы в различных промышленных условиях, обеспечивая баланс химической стойкости, механической прочности и гибкости для статических и динамических уплотнительных применений. Она функционирует за счет сжатия в сальниковой набивке или пройме, где она расширяется радиально, создавая герметичное уплотнение против движущегося вала или неподвижной поверхности за счет контролируемой деформации и управления трением.

Идентификация:

Состав материала

1. Основное волокно: Высокочистые нити арамидного волокна (смесь мета-арамид/пара-арамид для повышенной прочности)

2. Пропитка: Дисперсия ПТФЭ или других смазочных материалов с антифрикционными добавками (снижает трение и предотвращает проскальзывание)

3. Смазка: Пищевого или промышленного назначения (выбирается в зависимости от применения)

4. Укрепление: Опциональная смесь неорганических волокон (например, углеродное или стекловолокно) для использования при экстремальных давлениях

Каковы ключевые особенности или характеристики аромидной набивки сальников?

1. Исключительная термостойкость: Работает непрерывно от криогенных температур до 290°C (550°F) с кратковременными пиковыми значениями до 315°C (600°F), в зависимости от смазки. Не плавится, обугливается при экстремальном нагреве.

2. Высокая способность выдерживать давление: Может работать при системном давлении более 3500 psi (240 бар) во многих вариантах, с некоторыми усиленными конструкциями, рассчитанными на давление более 5000 psi.

3. Низкий коэффициент трения: При пропитке современными смазками (например, PTFE, графит) минимизирует износ вала и снижает крутящий момент при запуске/пробеге.

4. Химическая инертность: Отличная стойкость к широкому спектру химических веществ, включая углеводороды, растворители, кислоты (кроме сильных минеральных кислот), щелочи и пар. Точный диапазон зависит от типа волокна и смазки.

5. Высокая прочность на растяжение и стойкость к истиранию: Выдерживает механический износ при высокоскоростном вращении вала и предотвращает выдавливание под высоким давлением.

6. Отсутствие заеданий и искрообразования: Более безопасно в взрывоопасной среде по сравнению с металлическими набивками. Не повреждает дорогие валы.

7. Замена асбеста: Премиальный высокоэффективный, неканцерогенный заменитель асбестовых набивок.

8. Гибкость и подстраиваемость: Приспосабливается к небольшим смещениям вала, биению и несовершенствам сальниковой коробки.

9. Контролируемая утечка: Разработано для обеспечения минимальной, контролируемой утечки для смазки и охлаждения в динамических приложениях, в отличие от механических уплотнений, которые стремятся к нулевой утечке.

Какие преимущества или выгоды может принести упаковка из арамидного волокна?

1. Исключительная устойчивость к давлению: Надежно работает при высоком давлении в стационарных условиях и при медленно вращающихся приложениях до 200 бар.

2. Превосходная тепловая стабильность: Сохраняет структурную целостность и герметичность в широком диапазоне температур (-100°C до 280°C).

3. Низкое трение и холодная течь: Пропитка смазкой минимизирует износ валов и снижает холодную течь (постоянную деформацию) под нагрузкой.

4. Высокая химическая совместимость: Устойчиво к коррозии со стороны большинства промышленных химикатов, кислот, щелочей и углеводородов (за исключением концентрированных окисляющих кислот).

5. Повышенная гибкость: Легко устанавливается и подстраивается под неровные поверхности сальников, сокращая время установки и затраты на рабочую силу.

6. Длительный срок службы: Высокая прочность на разрыв и износостойкость увеличивают интервалы замены, снижая затраты на обслуживание.

Для каких применений используется набивка аромидного сальника?

Набивка аромидного сальника широко применяется в следующих областях:

1. Промышленные насосы: центробежные насосы, поршневые насосы, роторные насосы (уплотнение валов и сальников).

2. Клапаны и арматура: задвижки, клапаны, дисковые клапаны (статическое уплотнение штоков и крышек клапанов).

3. Отдельные отрасли:

a) Химическая и нефтехимическая промышленность: уплотнение насосов для агрессивных жидкостей, растворителей и углеводородов.

b) Фармацевтическая и пищевая промышленность: марки, соответствующие требованиям FDA, для технологического оборудования (отсутствие риска загрязнения).

c) Целлюлозно-бумажная промышленность: уплотнение насосов для целлюлозных суспензий, отбеливателей и сточных вод.

d) Сахарная и напиточная промышленность: уплотнение оборудования при переработке сахара и производстве напитков.

e) Энергетика: уплотнение вспомогательных насосов на тепловых электростанциях.

f) Горнодобывающая промышленность: уплотнение насосов для абразивных суспензий и горнодобывающей химии.

Как хранить и обращаться с аромидной набивкой для сальников? 

Для обеспечения безопасности, качества и эксплуатации аромидные изделия должны использоваться и храниться правильно.

1. Температура: от 15°C до 35°C (избегать резких перепадов температуры и прямых солнечных лучей).

2. Влажность: от 35% до 65% (предотвращать впитывание влаги или сухость, вызывающую ломкость).

3. Упаковка: хранить в оригинальной запечатанной упаковке до непосредственного использования (защищает от пыли, влаги и загрязнений).

4. Срок годности: 24 месяца с даты изготовления при соблюдении условий хранения.

Как установить армированную набивку? Какие рекомендации?

1. Подготовка к установке:

а) Тщательно очистите корпус сальника и вал от грязи, ржавчины или остатков старой набивки.

б) Убедитесь, что поверхность вала гладкая (Ra ≤ 0,8 мкм), чтобы предотвратить преждевременный износ.

2. Метод резки:

а) Нарежьте набивку кольцами с диагональным срезом под 45° (усовый срез) для плотного соединения.

б) Для валов диаметром ≥ 50 мм используйте торцовый срез (90°) с чередующимися стыками (смещенными на 120°) для оптимальной герметизации

3. Этапы установки:

а) Вставляйте кольца набивки по одному в корпус сальника, плотно прижимая каждое кольцо, чтобы устранить зазоры.

б) Разместите стыки соседних колец вразброс, чтобы предотвратить пути утечек.

в) Равномерно затяните гайку сальника (не перетягивая), чтобы допустимой была некоторая первичная утечка для правильной посадки.

г) После запуска отрегулируйте гайку для минимальной постоянной утечки (1-3 капли в минуту).

Как установить армированную набивку? Какие рекомендации?

1. Подготовка к установке:

а) Тщательно очистите корпус сальника и вал от грязи, ржавчины и остатков старой набивки.

б) Убедитесь, что поверхность вала гладкая (Ra ≤ 0,8 мкм), чтобы избежать преждевременного износа.

2. Метод резки:

а) Нарежьте набивку кольцами с диагональным срезом под 45° (усовый срез) для плотного соединения.

б) Для валов диаметром ≥ 50 мм используйте торцовый срез (90°) с чередующимися стыками (смещенными на 120°) для оптимального уплотнения.

3. Этапы установки:

а) Вставляйте кольца набивки по одному в корпус сальника, плотно прижимая каждое кольцо, чтобы исключить зазоры.

б) Разместите стыки соседних колец вразброс, чтобы предотвратить утечки.

в) Равномерно затяните гайку сальника (не перетягивая), чтобы была допустима небольшая первичная утечка для правильной посадки.

г) После запуска откорректируйте гайку для минимальной постоянной утечки (1-3 капли в минуту).

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Доступны ли на вашей фабрике вырезанные кольца арамидовой упаковки?

Ответ: Да, кольца с вырезанными вариантами доступны во всех стандартных размерах (3мм–50мм) и индивидуальных размерах. Мы можем предварительно вырезать уплотнитель по вашим точным размерам железы для прямой установки.

Вопрос 2: Есть ли у вас комбинированные арамидные упаковки с другими волокнами?

Ответ: Да, мы предлагаем серию композитных арамидных упаковок. Варианты включают арамидное углеродное волокно (для высоких температур), арамидовое волокно PTFE (для низкого трения) и арамидное стекловолокно (для устойчивости к истирании). Доступны индивидуальные смеси, соответствующие конкретным требованиям применения.

Вопрос 3: Есть ли у вас другие уборки желез, сделанные из других волокон?

Ответ: Да, наш ассортимент продукции включает упаковку из PTFE, графит, упаковку из углеродного волокна, упаковку из хлопкового волокна и упаковку из GFO. Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим аккаунт-менеджером для получения подробных спецификаций и рекомендаций по совместимости.

Вопрос 4: Можно ли использовать арамидовую упаковку для высокоскоростных вращающихся валов?

Ответ: Он оптимизирован для низкой и средней скорости вращения (до 15 м/с). Для высокоскоростных приложений (свыше 15 м/с) мы рекомендуем нашу специализированную высокоскоростную арамидную композитную упаковку (обратитесь к менеджеру по работе с клиентами для подробностей).

Вопрос 5: Является ли арамидная упаковка, пропитанная графитом, проводящей? Может ли это вызвать гальваническую коррозию?

Ответ: Да, графит электрически проводим. Это может стать проблемой, если возникает гальваническая ячейка между бронзовой вставкой и валом из нержавеющей стали, ускоряя коррозию вала. В таких случаях указывают ингибируемый графит или используют упаковку, пропитываемую PTFE. Напротив, проводимость помогает рассеивать статическое электричество при обслуживании углеводородов.

Вопрос 6: Как арамидная упаковка сравнивается с чисто графитовой филаментной упаковкой?

Ответ:

• Арамидовая упаковка: более высокая прочность на растяжение, лучшая устойчивость к истиранию, меньшая стоимость. Требуется пропитанные смазки.

• Чистая графитовая упаковка: более высокая температура (до 650°C в воздухе), лучшая химическая устойчивость к сильным кислотам, самосмазка, более прилегающая. Мягче, легче экструдировать при очень высоком давлении, дороже. Часто используются как формованные кольца в штампах.

Вопрос 7: Каковы признаки того, что нужно заменить убранование арамидных желез?

Ответ:

1. Неконтролируемая утечка: Регулировка утечки больше не снижает утечку до приемлемого уровня.

2. Чрезмерное трение и тепло: Вставка слишком горячая, чтобы трогать (>60°C выше окружающей среды).

3. Высокое энергопотребление: насос или двигатель потребляют чрезмерные амперы из-за сопротивления уплотнения.

4. Видимое разрушение упаковки: чёрные, затвердевшие или хрупкие фрагменты упаковки в протечке.