Детали
Стружка из стекловолокна
Стружка из стекловолокна представляет собой короткие, высокоэффективные армирующие материалы, изготовленные путем точного измельчения непрерывных стекловолоконных нитей на однородные длины от 3 мм до 50 мм.
В отличие от непрерывных ровингов, это заранее нарезанные нити, полученные из прямого ровинга или собранного ровинга, которые затем обрабатываются специализированным связующим или размером, чтобы обеспечить целостность нарезанного пучка и гарантировать совместимость с различными полимерными матрицами.
Адаптированные для различных систем смолы и производственных процессов, стружка из стекловолокна в основном используется в автомобильной, электронной, строительной и других высокотехнологичных отраслях, так как она значительно улучшает механические свойства композитов при обеспечении отличной технологичности.
Идентификация:
Тип стекла | E, ECR |
Диаметр нити (мкм) | 10, 11, 13 |
Длина нарезки, мм | 3, 4.5, 6, 12 (Настраиваемый) |
Каковы ключевые характеристики нарезанных стекловолоконных прядей?
• Изотропное армирование: Обеспечивает относительно равномерную прочность во всех направлениях в плоскости детали.
• Отличное распределение: Разработаны так, чтобы при смешивании разделяться на отдельные нити или маленькие пучки, обеспечивая равномерное распределение.
• Совместимость с процессом: Формулируются с использованием специальных связующих для различных методов производства (например, напыление, пресс-формование, литье под давлением).
• Высокий коэффициент объема: Свободно уложенные пряди позволяют смоле хорошо проникать и пропитывать их.
• Хорошие характеристики текучести: В процессах, таких как BMC и литье термопластов под давлением, они позволяют компаунду заполнять сложные формы.
• Улучшение качества поверхности: Специальные марки улучшают качество поверхности формованных деталей.
• Адаптированная совместимость: Доступны с покрытиями, оптимизированными для полиэстера, эпоксидной смолы, фенольных смол, полипропилена, нейлона, PBT и других полимеров.
Технический параметр:
Диаметр нити (мкм) | Влажность % | Размер Содержание % | Длина распила (мм) | Легкость распила (%) |
ISO1888 | ISO3344 | ISO1887 | Q/JS J0361 | Q/JS J0362 |
±10um | ≤0.10 | 0.70±0.15 | ±1.0 | ≥98 |
Сколько существует видов стеклопластиковых нарезанных нитей?
Стеклопластиковые нарезанные нити классифицируются по производственному процессу и системе связывающего материала:
A. По производственному процессу и форме:
1. Сухие нарезанные нити: самая распространённая форма. Пряди нарезают, сушат и обрабатывают порошковым или эмульсионным связующим веществом. Поставляется в пакетах оптом или коробках. Используется в процессах BMC, SMC, пултрузии и влажной обработки.
2. Влажные рубленные нити: Пряди нарезаются и хранятся в виде влажной шлама, обычно для прямой обработки в нетканые маты или определённые фильтрационные среды.
3. Нарезанные нити для термопластика: часто гранулированные. Пряди предварительно смешиваются термопластичной смолой в короткие гранулы (длинные стекловолокнистые пеллеты — LFT) для литья под давлением.
B. По системе биндеров/размеров:
• Порошковый связующий (PB): Часто встречается в SMC/BMC. Обеспечивает сухую объёмность и растворяется во время формовки.
• Эмульсионный связующий (EB): Для процессов, требующих «мягкого» расслоения или специфической растворимости.
• Связующий материал из полиуретана (PU): обеспечивает высокую целостность нити для отличного потока в сложных формах.
• Термопластичные совместимые размеры: аминосилан для полиамида (нейлон), эпоксисилан для PBT/PET, специальные покрытия для полипропилена (PP).
Каковы преимущества и преимущества стеклопластиковых нарезанных нитей?
• Свобода дизайна: Позволяет производить сложные, сложные детали с рёбрами, выходами и разной толщиной.
• Устойчивость размеров: снижает усадку и деформацию формованных деталей.
• Коррозионная устойчивость: наследует химическую инертность стекловолокна.
• Превосходное механическое усиление: значительно повышает прочность на разрыв, изгиб и ударостойкость композитов. Например, добавление 30% FCS к PP смоле увеличивает её прочность на растяжение на 150–200%.
• Прочное соединение волокна и смолы: Силиновые агенты образуют химические связи между стекловолокном и смолами, минимизируя дефекты интерфейса и повышая прочность композита.
• Стабильная производительность обработки: строгий контроль за длиной рубки, диаметром филамента и равномерностью размера обеспечивает стабильное производство, снижая простои из-за засоров волокна или неравномерного распределения.
• Экономически эффективное решение: лёгкие, но высокопрочные стекловолокновые нарезанные нити снижают расход материалов, сохраняя при этом производительность деталей, снижая общие производственные и транспортные расходы.
Для каких целей применяются нарезанные нити стекловолокна?
• Автомобильная промышленность:
1. Терморесет: SMC для панелей кузова (крылья, капоты), экранов под кузовом, лотков для аккумуляторов (EV).
2. Термопластик: приборные панели, дверные модули, крышки двигателя, впускные коллекторы (под капотом), кожухи вентиляторов.
• Электротехника и электроника: автоматические выключатели, корпуса распределительных устройств, изоляторы, корпуса соединителей (доступны безгалогенные сорта).
• Строительство и инфраструктура: сантехника (душевые кабины, ванны), санитарные изделия, электрические распределительные коробки, корпуса счетчиков воды.
• Бытовая техника: ручки и корпуса для электроинструментов, мешанок и ванн стиральных машин, компоненты кондиционеров.
• Потребительские товары: мебель, багаж, спортивные товары.
• Промышленные: корпуса насосов, крыльчатки, вентиляторы, компоненты для обработки жидкостей.
Как правильно хранить и обращаться с нарезанными нитями стекловолокна?
Правильное хранение и обращение критически важны для сохранения характеристик стеклопластиковых рубленных нитей:
• Общие условия: храните в сухом, прохладном и влагостойком складе. Поддерживайте температуру 15-35°C и относительную влажность 35-65%. Избегайте прямого солнечного света, дождя и близости к источникам тепла или коррозийным веществам.
• Срок годности: При рекомендуемых условиях срок хранения составляет 12 месяцев с даты производства. Для продуктов, хранившихся более 6 месяцев, перед обработкой проводите предварительную проверку (например, содержание влаги, целостность нити).
• Обращение с BMC Grade: При хранении при температуре ниже 15°C переместите продукт в производственную зону за 24 часа до этого, чтобы обеспечить акклиматизацию температуры и предотвратить конденсация влаги. При укладке поддонов кладите фанерную доску между слоями, чтобы защитить упаковку от деформации.
• Загрузка/разгрузка: Избегайте сброса, перетаскивания или дробления упаковок, чтобы предотвратить скопление волокон или загрязнение.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: В чём разница между нарезанными нитями из стекловолокна и измельчёнными волокнами?
Ответ:
• Стеклопластиковые рублённые нити — это точно вырезанные длины нитей (пучки нитей). Они обеспечивают значительное усиление, повышая прочность на растяжение и ударную прочность.
• Волокна, помолованные в стеклопластике, молятся молотком в очень короткие отрезки (30–3000 микрон), напоминающие муку. Они обеспечивают минимальное усиление, но используются для контроля трещин, изменения вязкости и стабильности размеров. Они не значительно улучшают механические свойства.
Вопрос 2: Как выбрать правильную длину волокна для стеклопластиковых нарезанных нитей для моего применения?
Ответ:
• Короткие длины (1,5–3 мм): Лучше всего подходит для тонкостенных деталей и сложных геометрий, требующих высокого потока. Предлагайте хороший баланс недвижимости.
• Средняя длина (4,5-6 мм): оптимальная для большинства приложений BMC/SMC. Обеспечивает лучший баланс свойств, отделки поверхности и обрабатываемости.
• Более длинные (12-50 мм): Используются для максимальной механической характеристики, особенно ударной прочности, в таких процессах, как LFT и распыление. Поток может быть сложнее.
Вопрос 3: Могу ли я использовать одни и те же нарезанные нити из стеклопластика для полиэстерового SMC и для литья нейлона под давлением?
Ответ: Абсолютно нет. Химия размеров зависит от полимера. Полиэстеровое размерирование предназначено для реакции перекрёстного сшивания свободных радикалов, тогда как нейлоново — для высокотемпературной обработки и скрепления с амидной группой. Неправильный размер приводит к нулю сцепления, резкому снижению прочности и разрушению деталей.
Вопрос 4: Какова типичная нагрузка на стекло (содержание волокна) в соединениях?
Ответ:
• Термореактивный BMC: 15% - 25%
• Термореактивный SMC: 25% - 35%
• Термопластичное литье под давлением (короткое волокно): 10% - 40% (30% обычно используется для конструктивных деталей)
• Термопластики из длинных волокон (LFT): 20% - 60%
Вопрос 5: Какие распространённые проблемы связаны с обрезанными нитями и как они решаются?
Ответ:
• Плохая дисперсия («лапша»): вызвана неправильным размером, низким сдвигом при смешивании или старым или неправильным хранением материала. Решение: проверьте совместимость размеров, отрегулируйте параметры смешивания, убедитесь, что материал свежий/сухой.
• Искажение: вызванное анизотропным усадкой, часто из-за ориентации волокон. Решение: оптимизировать конструкцию затвора, температуру формы и использовать более изотропные наполнители или более короткие волокна.
• Плохое покрытие поверхности ("Fiber Read-Through"): Волокна появляются на поверхности. Решение: используйте волокна более тонкого диаметра (10 мкс), обеспечьте правильную температуру/давление формы и рассмотрите использование низкопрофильной добавки (в термосетах) или косметический поверхностный слой.
