Детали
PEEKTUBES
Трубки PEEK — это полые цилиндрические конструкции, точно разработанные из кетона полиэфирного эфира (PEEK) — высокопроизводительного термопластика, известного исключительной механической прочностью, превосходной химической устойчивостью и термической устойчивостью. Трубки PEEK предназначены для использования в суровых условиях, где требуются лёгкие, коррозионно-устойчивые решения. Трубы PEEK, изготовленные методом экструзионного или компрессионного литья, идеально подходят для конструктивных элементов, электрической изоляции и пропуска жидкостей в таких секторах, как нефтегазовая, аэрокосмическая и медицина.
Каковы ключевые особенности трубок PEEK?
1. UL94 V-0 огнестойкость (самозатухающая).
2. Устойчивость к высоким температурам: кратковременное воздействие до 300°C; непрерывное использование до 250°C.
3. Низкое трение: Накопление частиц и сопротивление жидкости уменьшаются гладкой внутренней поверхностью.
4. Химическая устойчивость: противодействует пару, основаниям, углеводородам и кислотам (таким как серная и гидрохлорная).
5. Радиационная устойчивость: устойчива к стерилизации электронными и гамма-лучами.
6. Механическая прочность: жёсткость и высокая прочность на растяжение (90–170 МПа), даже в конструкциях с тонкими стенками.
7. Биосовместимость: Для имплантов и хирургических инструментов медицинские классы соответствуют стандартам USP Class VI и ISO 10993.
Сколько существует типов PEEK трубок?
1. Трубки PEEK, заполненные углеродом
30% углеродная арматура для снижения коэффициента трения, повышения прочности и износостойкости.
Применяется к компонентам с высокой нагрузкой и трением, таким как уплотнения, втулки и подшипники.
2. PEEK-трубки, которые не заполнены (не заполнены)
PEEK — смола, которая чистая и неподдельная.
Лучший баланс механических, химических и тепловых качеств.
Пригоден для общего промышленного, пищевого и медицинского нужд.
3. ESD-безопасные и проводящие PEEK-трубки
Используется в электронной, полупроводниковой и аэрокосмической промышленности, требующей защиты от электростатического разряда (ESD); содержит углеродные добавки для обеспечения электропроводимости.
4. Трубки PEEK, заполненные стеклом
30% арматура из стекловолокна для повышения жёсткости и прочности.
Улучшает устойчивость размеров при нагрузке.
Применяется в механических и конструктивных приложениях.
5. Трубки PEEK, заполненные PTFE
Он идеально подходит для динамических применений, так как снижает износ и трение, а также смешивается с PTFE (тефлоном) для улучшения самосмазки.
Технические характеристики:
Собственность | Unfilled PEEK | CFR PEEK | GFR PEEK | Test Standard |
Плотность (г/см³) | 1.30–1.32 | 1.40–1.45 | 1.49–1.54 | ASTM D792 |
Прочность при растяжении (МПа) | 90–100 | 150–170 | 140–160 | ASTM D638 |
Модуль изгиба (ГПа) | 3.6–4.0 | 10–12 | 8–10 | ASTM D790 |
Максимальное рабочее давление (бар) | 50–100 (в зависимости от толщины стены) | 100–150 | 80–120 | ASTM D1599 |
Теплопроводность (Вт/м•К) | 0.25 | 0.5–1.0 | 0.3–0.6 | ASTM C177 |
Водопоглощение (%) | 0,1–0,5 (погружение на 24 ч) | 0.06–0.1 | 0.1–0.3 | ASTM D570 |
Диэлектрическая прочность (кВ/мм) | 20–25 | 18–22 | 19–23 | ASTM D149 |
Каковы преимущества и преимущества PEEK-трубок?
1. Устойчивость к высоким температурам и пару: идеально подходит для стерилизации и автоклава в медицинском секторе.
2. Имеет высокое соотношение прочности к весу и может использоваться вместо металлических труб, что снижает вес оборудования.
3. Выдающаяся обрабатываемость: Её можно резать, просверливать или обработать с помощью ЧПУ в уникальные детали.
4. Химическая и коррозионная устойчивость: способна выдерживать давление, высокие температуры и сильные химикаты.
5. Электрическая изоляция и ESD-безопасные варианты подходят для высоковольтных и полупроводниковых применений.
6. Долгий срок службы: отличная долговечность, ударостойкость и усталость.
7. Варианты FDA и медицинского класса: Подходят для биосовместимых, имплантируемых и пищевых процессов.
Для каких целей используются трубки PEEK?
1. Полупроводник: системы обработки пластин, доставка сверхчистого газа и жидкостей.
2. Медицина: системы доставки лекарств, эндоскопы и катетеры.
Детали для аппаратов для диализа и стерилизуемые хирургические трубки.
3. Промышленность: пневматические системы, втулки подшипников и гидравлические линии высокого давления.
4. Аэрокосмическая промышленность: электрические каналы, криогенная передача жидкостей, топливные и гидравлические линии.
5. Нефть и газ: подводные соединители, бурные приборы и химические инжекционные трубы.
Как хранить и обращаться с трубками PEEK?
1. УФ-защита: чтобы предотвратить разрушение поверхности, защитите себя от прямого солнечного света.
2. Температура: Держите в сухом пространстве с контролируемой температурой от 15 до 25°C.
3. Упаковка: Чтобы избежать деформации, храните горизонтально на стеллажах и герметизируйте защитными крышками.
4. Влажность: чтобы остановить поглощение влаги, держите относительную влажность ниже 50%.
5. Срок годности: неопределённый срок без химического разрушения при правильном хранении.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Можно ли сварить или соединить трубы PEEK?
О: Используйте компрессионные фитинги, клеевые соединения (с плазменной обработкой) или термическую сварку.
Вопрос 2: Можно ли работать с жидкостями высокого давления с помощью трубок PEEK?
Ответ: Да, трубки CFR PEEK могут поддерживать до 150 бар; Максимальное давление определяется диаметром и толщиной стенки.
Вопрос 3: Возможно ли фрезеровать трубы PEEK?
О: Для специализированных целей PEEK действительно можно обработать, резать и просверливать с помощью ЧПУ.
Вопрос 4: Можно ли стерилизовать трубки PEEK паром?
Ответ: Да, автоклав без разрушения в течение 20 минут при 134°C.
Вопрос 5: Как можно резать трубки PEEK без заусенцев?
Ответ: Используйте лазерный резак или острый лезвие, а для удаления заусенцев используйте мелкозернистую наждачную бумагу.
Вопрос 6: В чём разница между трубками PTFE и PEEK?
Ответ: В ответ PEEK снижает химическую устойчивость к сильным кислотам, но в пять раз увеличивает прочность на растяжение и улучшает термическую устойчивость.
- PRE: 990300 ПЕК штанги
- NEXT: No more
