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고실리카 유리 섬유 실
고실리카 유리 섬유 실(HSY)은 실리카(SiO₂) 함량이 ≥96%인 고급 연속 필라멘트 실입니다. 첨단 소결 및 예비 수축 공정을 통해, 고실리카 유리 섬유 실은 극한 온도에서도 수축 및 발화 손실을 최소화하는 탁월한 열안정성을 달성합니다.
내화성 및 고온 산업 응용 분야를 위해 설계된 고실리카 실은 환경 친화적이고 무독성이며 우수한 절연성, 전기 성능 및 내화학성을 제공합니다.
식별 정보:
SiO2 함량 | ≥96% |
필라멘트 직경 (μm) | 6, 7, 9 (맞춤형 가능) |
텍스 (g/km) | 80-3000 (맞춤 범위 가능) |
수축률 (1000°C, 24시간) | <5% (표준 등급의 경우 일반적으로 <4%) |
연속 작업 온도 | 1100°C / 2012°F |
단시간 작업 온도 | 1650°C / 3002°F (≤30 분) |
내화학성 | 산, 알칼리 (플루오르화수소산 제외)에 저항성, pH 값 |
pH 값 | 6.5–7.5 (중성) |
고실리카 실의 주요 특징은 무엇인가요?
-극한 내열성: 1100℃에서 연속 사용 및 1650℃ 단기 노출에도 분해 없이 견딤.
-낮은 열전도율: 에너지 효율성 및 장비 보호를 위한 탁월한 단열성 제공.
-우수한 전기 절연성: 고온에서도 유전 강도를 유지하여 전기 부품에 이상적.
-우수한 화학적 안정성: 대부분의 산, 알칼리 및 유기 화합물(불산 제외)에 의한 부식 저항.
-최소 수축률 및 발화 손실: 첨단 전처리 공정으로 1000℃에서 <4% 수축률 및 고온 노출 시 낮은 중량 감소 보장.
-환경 친화적 및 무독성: 유해 배출물 없음, 석면 불함유, 인체 접촉 안전.
-치수 안정성: 열 사이클링 및 기계적 응력 하에서 구조적 무결성 유지.
고실리카 유리 섬유 실의 장점 또는 이점은 무엇인가요?
-우수한 열 보호: 상용 제품 중 초고온 성능과 유연한 직물 형태의 최상의 조합 제공.
-열충격 내성: 거의 0에 가까운 열팽창 계수(CTE)로 인해 1000°C에서 실온으로 반복 급랭되어도 손상 없음.
-경량 단열재: 석면 또는 세라믹 섬유 담요보다 낮은 밀도로 항공우주 및 산업 응용 분야에서 중량 절감 효과.
-청정 및 무독성: 석면과 같은 발암성 섬유 또는 일부 내화 세라믹 섬유(RCF)와 관련된 생체 지속성 문제를 포함하지 않음. 일반적으로 더 안전한 고온 소재로 인정받음.
-내열 복사성: 극한 열유속 하에서 탄화되고 보호적 절연 실리카 층을 형성하여 로켓 및 재진입체 응용 분야에 유용.
-레이더 투과성: 낮은 유전율로 레이돔 및 기타 전자기 창 응용 분야에 적합.
기술 매개변수:
제품 코드 | 선형 밀도 (tex) | 꼬임 (꼬임/m) | 파단 강도 (N) | 강도 (MPa) | SiO2 함량 (%) |
HSY90 | 90±7 | 120±18 | 20 | >96 | <4% |
HSY150 | 150±15 | 120±18 | 22 | >96 | <4% |
HSY180 | 180±16 | 120±18 | 25 | >96 | <4% |
HSY220 | 220±22 | 180±18 | 30 | >96 | <4% |
HSY330 | 330±33 | 150±15 | 60 | >96 | <4% |
HSY440 | 440±44 | 120±15 | 70 | >96 | <4% |
HSY760 | 760±70 | 160±15 | 80 | >96 | <4% |
HSY900 | 900±90 | 120±18 | 80 | >96 | <4% |
HSY3000 | 3000±200 | 80±15 | 200 | >96 | <4% |
참고: 맞춤형 규격(텍스, 꼬임, 필라멘트 직경, 보빈 중량)은 요청 시 제공 가능.
고실리카 실은 어떤 응용 분야에 사용되나요?
고실리카 유리 섬유 실은 다음과 같은 다양한 고온 산업 분야에서 중요한 원자재로 사용됩니다:
1.직물 제조: 편조 로프, 테이프, 슬리브, 직물 및 보호복(예: 주조 작업자 의류).
2.항공우주 및 국방: 제트 엔진, 로켓 구성 요소 및 고온 구조 부품용 단열재.
3.야금학: 노, 킬른 및 용융 금속 처리 장비용 가스켓, 씰 및 래핑 재료.
4.전자 및 전기: 가열선 권선, 램프 심지, 전자담배 애토마이저, 모터/변압기용 고온 절연재.
5.화학 및 석유화학: 부식 저항성 가스켓, 필터 매체, 반응기 및 파이프라인용 절연재.
6.신에너지: 배터리 열 관리 시스템, 태양광 패널 고온 부품 및 연료 전지 절연재.
7.기타: 고온 접착제 보강재, 내화성 주입재 첨가제 및 방화 포장 재료.
고실리카 유리 섬유 실을 올바르게 보관하고 취급하는 방법은 무엇인가요?
별도로 명시되지 않는 한, 다음 지침에 따라 고실리카 유리 섬유 제품을 보관하는 것이 좋습니다:
1.환경 요구사항: 온도 15-35℃, 상대 습도 35-65%의 서늘하고 청결하며 건조한 장소에 보관하십시오.
2.포장 보호: 사용할 때까지 원래의 방습 포장(크라프트지 + 폴리에틸렌 필름) 상태로 제품을 보관하십시오. 포장을 조기 개봉하지 마십시오.
3.오염물질 피하기: 비, 물, 직사광선 및 부식성 물질(산, 알칼리, 용제)로부터 보호하십시오.
4.유통기한: 적절하게 보관할 경우 명시된 유통기한이 없습니다. 최적의 기능을 보장하기 위해 제조일로부터 3년 후 성능 재검사를 권장합니다.
5.취급 팁: 섬유 파단을 방지하기 위해 거친 취급을 피하십시오. 실을 가공할 때 깨끗하고 건조한 도구를 사용하십시오.
자주 묻는 질문
질문 1: 고실리카 실은 유리 섬유(E-글라스) 및 실리카 직물과 어떻게 다른가요?
답변: 유리 섬유(E-글라스)는 최대 연속 사용 온도 약 600°C의 칼슘-알루미노-붕규산염 유리입니다. 녹습니다. 고실리카 실은 순도 96% 이상의 순수 실리카로, 녹지 않으며 1000°C 이상에서 사용됩니다. 일부 직물은 "실리카 직물"이라 불리지만 실제로는 고실리카 함량 유리(예: S-글라스, SiO₂ 약 65%)로 만들어져 더 낮은 온도 등급을 가집니다. 진정한 고실리카 실은 침출 공정의 산물입니다.
질문 2: OEM/ODM 서비스를 제공하나요?
답변: 네. 선형 밀도(텍스), 필라멘트 직경, 꼬임, 보빈 중량 및 포장에 대한 고객 요구사항에 따라 맞춤 생산을 제공합니다.
질문 3: 고실리카 실은 최대 온도에서 시간이 지남에 따라 어떻게 되나요?
답변: 1100°C 이상의 지속적인 온도에서 비정질 실리카는 서서히 탈유리화되어 결정성 크리스토발라이트로 변환되기 시작합니다. 이 과정은 약간의 수축과 점진적인 취성 증가를 유발하지만, 일반적으로 재료는 그 형태와 단열 가치를 유지합니다. 탈유리화 속도는 온도와 시간에 따라 가속화됩니다.
질문 4: 고실리카 실은 안전한가요? 석면이나 일부 세라믹 섬유처럼 발암성이 있나요?
답변: 고실리카 실은 "생물학적 용해성" 또는 "저생체지속성" 섬유로 분류됩니다. 석면과 달리 그 비정질 실리카 구조는 비교적 짧은 기간(수주에서 수개월) 내에 폐액에서 용해되기 쉬워 만성 폐질환의 위험을 감소시킵니다. IARC 또는 OSHA에 의해 발암물질로 분류되지 않습니다. 그러나 어떠한 미세 입자도 흡입하지 않도록 합리적인 위생 관행을 항상 권장합니다.
질문 5: 고실리카 실은 염색하거나 색상을 입힐 수 있나요?
답변: 기본 실은 황백색입니다. 전통적인 텍스타일 염료를 사용하여 염색할 수 없습니다. 색상 코딩 또는 미적 목적을 위해 사이징 공정 중 고온 세라믹 안료(일반적으로 산화철)로 코팅할 수 있지만, 이는 흙색 계열(갈색, 검정색, 적색)로 제한되며 성능에 약간의 영향을 미칠 수 있습니다.
질문 6: 지역 유통업체를 모집하고 있나요?
답변: 네. 시장 범위를 확장하기 위해 지역당 1-2개의 평판 좋은 유통업체와의 파트너십을 목표로 하고 있습니다. 업계 경험과 강력한 고객 네트워크를 가진 파트너에게 우선 순위가 부여됩니다.
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