상세
고실리카 유리 섬유 테이프
고실리카 유리 섬유 테이프는 SiO₂ 함량이 ≥96%인 연속 비정질 고실리카 유리 섬유 실로 직조된 고성능 내화성 재료입니다. 이는 고실리카 실을 직조, 편직 또는 침침 가공하여 생산되며, 일반적으로 폭 6mm에서 200mm 범위의 일방향 또는 직조된 테이프 구조입니다. 가장 일반적인 구조는 평직 또는 레노 직조(가장자리 완전성을 위해)입니다.
정밀 직조 및 첨단 예비 수축 처리를 통해, 고실리카 테이프는 최대 사용 온도에서 수축률 ≤3%의 탁월한 치수 안정성을 달성합니다. 이는 우수한 고온 저항성, 기계적 강도 및 절연 특성을 결합하여 산업 전반의 극한 열 환경에서 신뢰할 수 있는 선택지가 됩니다. 이 테이프는 무독성, 저연소성 및 화학적으로 안정적이며 안전하고 장수명의 성능을 보장합니다.
식별 정보:
SiO₂ 함량 | ≥96% |
폭 (mm) | 6-200 (최대 500mm까지 맞춤 설정 가능) |
두께 (mm) | 0.1-3.0 (맞춤 설정 가능) |
밀도 (Tex) (g/m²) | 85-2800 |
수축률 (1000°C, 24시간) | ≤3% |
연속 작동 온도 | 1100°C / 2012°F |
단시간 작동 온도 | 1400°C / 2552°F (≤60 분) |
순간 작동 온도 | 1650°C / 3002°F (≤10 분) |
직조 패턴 | 평직, 새틴, 사다리/드롭 워프 |
파단 강도 (N/25mm) | ≥150 (경사), ≥120 (위사) |
내화학성 | 산, 알칼리(HF 제외), 유기 용제에 저항성 |
연기 발생 | 낮음, 유독 가스 없음 |
고실리카 유리 섬유 테이프의 주요 특징은 무엇인가요?
-탁월한 내열성: 1100℃에서 연속 사용, 1400℃ 단기 노출 및 1650℃ 순간 피크 온도에서도 분해 없이 견딤.
-우수한 치수 안정성: 예비 수축 처리로 고온에서 ≤3% 수축률 보장, 구조적 무결성 유지.
-높은 인장 강도: 견고한 직조 구조가 래핑, 밀봉 및 보호 응용 분야에 신뢰할 수 있는 기계적 성능 제공.
-낮은 열전도율: 우수한 단열성 제공, 열 손실 감소 및 장비/부품 보호.
-저연소 및 무독성: 고온 노출 시 최소한의 연기 발생, 유해 물질 없음 --- 안전 표준 준수.
-강한 화학적 안정성: 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용제(불산 제외)에 의한 부식 저항.
-우수한 전기 절연성: 고온에서도 유전 강도 유지, 전기 응용 분야에 적합.
-용이한 설치: 유연하며 절단, 감싸기 또는 맞춤 형상으로 제작이 쉬워 다양한 용도에 적합.
고실리카 유리 섬유 테이프에는 몇 가지 유형이 있나요?
분류는 구조, 코팅 및 가장자리 처리에 기반합니다.
1. 구조별:
a) **직조 테이프 (평직)**: 표준형. 실이 90도로 교직됨. 균형 잡힌 특성, 우수한 안정성 및 깔끔한 가장자리 제공. 일반적인 래핑 및 절연용으로 가장 흔함.
b) **직조 테이프 (레노 직조)**: 경사 실이 짝을 이루어 위사 실 주위로 꼬임. 극도로 안정적이고 **늘어짐 방지 가장자리** 생성. 현장에서 길이 절단되거나 고마모에 노출되는 응용 분야에 필수적.
c) **편직/슬리빙 테이프**: 테이프로 평평하게 만들 수 있는 튜브형 편직 구조. 매우 유연하고 늘어나며 불규칙한 형상 감싸기 및 보호 슬리브 제공에 탁월함.
d) **함침 테이프**: 콜로이달 실리카, 알루미나 또는 기타 무기 바인더로 포화되어 응집력 증가, 다공성 감소 및 경화 시스템 사용 시 내마모성 향상.
2. 코팅/처리별:
a) **무코팅 (소성)**: 순수 고실리카, 유기 사이징 제거를 위해 열 세척됨. 최대 내온도성(>1100°C). 약간 "보풀보풀한" 표면.
b) **실리콘 고무 코팅**: 한쪽 또는 양쪽 면에 고온 실리콘(HTV 또는 RTV) 코팅. 우수한 내마모성, 환경 밀봉 및 향상된 취급성 제공. 실리콘 등급(**~200-250°C**)까지의 연속 사용을 제한하지만, 실리카 코어는 더 높은 단기 노출에서도 견딤.
c) **버미큘라이트 또는 흑연 코팅**: 항공우주 및 국방 분야의 특수 밀봉 응용 분야용, 내열 복사성 또는 밀봉 특성 향상을 위해.
3. 가장자리 마감별:
a) **열 절단 가장자리**: 늘어짐 방지를 위해 열 절단 및 밀봉됨. 깨끗하고 정밀함.
b) **셀비지 가장자리 (직조)**: 테이프가 절단된 직물의 자연스럽고 단단히 직조된 가장자리. 레노 직조 또는 열 절단보다 늘어짐 방지성이 떨어질 수 있음.
c) **오버록/서징 가장자리**: 가장자리를 묶기 위한 이차 직물 스티치(실리카 또는 유리실 사용). 드물며, 매우 고강도 응용 분야에 사용됨.
고실리카 테이프의 장점 또는 이점은 무엇인가요?
-신속한 설치: 현장에서 직물 스트립 절단 필요성 제거, 노동력 절약 및 자재 폐기물 감소. 사전 포장된 일정한 폭.
-적합성 및 밀봉 생성: 맞춤형 가스켓 제작, 불규칙한 형상(밸브, 플랜지, 티) 감싸기 및 단열 담요 간극 밀봉에 이상적.
-고온 고정: 다른 고온 단열 재료(예: 세라믹 섬유 모듈, 담요)를 제자리에 묶고 고정하는 데 사용 가능, 열 단락을 일으킬 수 있는 금속 와이어 대체.
-가혹 환경에서의 전기적 절연: 열 구역에서 전기 부품, 하네스 및 열전대 절연을 위한 내구성 있고 내열성 있는 층 제공.
-내열 복사성 층 보호: 항공우주 분야에서 배기 플룸 또는 공기역학적 가열에 노출된 영역의 하부 구조물 감싸기 및 보호에 사용.
-청정 소각: 유기 사이징이 있는 무코팅 테이프는 청정하게 소각되어 순수 실리카 구조를 남김 --- 소실 재료 공정에 유용.
기술 매개변수:
제품 코드 | 밀도 (텍스 g/m²) | 두께 (mm) | SiO₂ 함량 (%) | 수축률 (1000°C) | 조직 | 파단 강도 (N/25mm) |
HST100 | 85 | 0.1 | ≥96 | ≤3% | 평직 | 경사: ≥150, 위사: ≥120 |
HST260 | 240 | 0.26 | ≥96 | ≤3% | 평직 | 경사: ≥180, 위사: ≥140 |
HST360 | 275 | 0.36 | ≥96 | ≤3% | 평직 | 경사: ≥200, 위사: ≥160 |
HST550 | 440 | 0.55 | ≥96 | ≤3% | 평직 | 경사: ≥250, 위사: ≥200 |
HST650 | 600 | 0.65 | ≥96 | ≤3% | 새틴 | 경사: ≥300, 위사: ≥250 |
HST760 | 680 | 0.76 | ≥96 | ≤3% | 평직 | 경사: ≥320, 위사: ≥270 |
HST1000 | 915 | 1.0 | ≥96 | ≤3% | 새틴 | 경사: ≥350, 위사: ≥300 |
HST1600 | 1350 | 1.6 | ≥96 | ≤3% | 평직 | 경사: ≥400, 위사: ≥350 |
HST1750 | 1450 | 1.75 | ≥96 | ≤3% | 평직 | 경사: ≥450, 위사: ≥400 |
HST2100 | 2000 | 2.1 | ≥96 | ≤3% | 평직 | 경사: ≥500, 위사: ≥450 |
HST2400 | 2700 | 2.4 | ≥96 | ≤3% | 평직 | 경사: ≥150, 위사: ≥120 |
참고: OEM을 통해 맞춤형 규격(평량, 두께, 폭, 직조 패턴) 가능.
고실리카 테이프는 어떤 응용 분야에 사용되나요?
이 테이프는 다음과 같은 고온 산업 시나리오에 널리 사용됩니다:
1.단열재: 발전소, 정유소 및 화학 시설의 파이프, 호스, 밸브 및 덕트 감싸기.
2.용접 보호: 주변 부품의 열 손상을 방지하기 위한 용접 작업용 차단재.
3.야금학 및 주조: 용융 금물 튐 방지, 노 문 씰 및 라들 단열재.
4.자동차: 애프터마켓 배기 시스템 랩, 엔진 베이 방열판 및 고온 가스켓.
5.전자 및 전기: 고온 케이블, 변압기 및 발열체 절연재.
6.항공우주 및 국방: 항공기 엔진, 로켓 구성 요소 및 군사 장비용 열 보호재.
7.건축 및 건설: 문, 창 및 환기 덕트용 방화 씰; 내화성 라이닝.
8.기타: 산업용 기계의 고온 가스켓, 밀봉 스트립 및 보호 커버.
고실리카 유리 섬유 테이프를 올바르게 보관하고 취급하는 방법은 무엇인가요?
별도로 명시되지 않는 한, 다음 지침에 따라 고실리카 유리 섬유 테이프를 보관하는 것이 좋습니다:
1.환경 조건: 온도 15-35℃, 상대 습도 35-65%의 서늘하고 청결하며 건조한 장소에 보관.
2.포장 보호: 사용할 때까지 원래의 방습 포장(크라프트지 + PE 필름) 상태로 테이프를 보관. 습기 흡수 또는 오염 방지를 위해 포장을 조기 개봉하지 않음.
3.위험 요인 피하기: 비, 직사광선 및 부식성 물질(산, 알칼리, 용제)로부터 보호.
4.유통기한: 적절하게 보관할 경우 명시된 유통기한이 없음. 최적의 기능을 보장하기 위해 제조일로부터 3년 후 성능 재검사 권장.
5.취급 팁: 절단 또는 설치 시 깨끗하고 건조한 도구 사용. 테이프 구조를 손상시킬 수 있는 날카로운 물체 피하기.
자주 묻는 질문
질문 1: 고실리카 테이프의 표준 롤 길이는 얼마인가요?
답변: 정규 규격은 30m/롤과 50m/롤입니다. 요청 시 맞춤 길이(예: 100m/롤)도 가능합니다.
질문 2: 레더/드롭 워프 실리카 테이프를 제공하나요?
답변: 네. 특수 응용 요구를 충족시키기 위해 레더 또는 드롭 워프 패턴의 고실리카 테이프를 생산할 수 있습니다.
질문 3: 테스트용 실리카 테이프 샘플을 얻을 수 있나요?
답변: 네. 품질 검증을 위해 최대 1m 길이의 무료 샘플을 제공합니다.
질문 4: 언제 평직 테이프 대신 레노 직조 테이프를 선택해야 하나요?
답변: 다음과 같은 경우 레노 직조를 선택하십시오:
-테이프를 현장에서 길이 절단할 경우.
-응용 분야가 테이프 가장자리에 대한 고마모를 포함하는 경우.
-오염 방지를 위한 늘어짐 방지성이 중요한 경우(예: 항공우주 또는 청정실 인접 응용 분야).
-비용이 고려 요소이고 테이프가 미리 절단된 길이 또는 전체 롤로 사용될 일반 목적 래핑에는 평직을 선택하십시오.
질문 5: 고실리카 테이프는 유리 섬유 테이프의 직접 대체재로 사용할 수 있나요?
답변: 네, 하지만 이는 성능 업그레이드이며 직접적인 비용 등가 대체재는 아닙니다. 작동 온도가 600°C를 초과하여 유리 섬유가 녹아 실패하는 경우 고실리카 테이프를 사용하십시오. 600°C 미만의 온도에는 유리 섬유 테이프가 더 비용 효율적입니다. 고실리카는 또한 더 나은 열충격 저항성을 제공합니다.
질문 6: 실리카 테이프는 세탁하거나 재사용할 수 있나요?
답변: 무코팅 실리카 테이프는 표면 먼지를 제거하기 위해 깨끗하고 건조한 공기로 부드럽게 불어낼 수 있습니다. 일반적으로 물이나 용제로 세탁할 수 없습니다. 실리콘 코팅 고실리카 테이프는 때때로 닦아서 청소할 수 있습니다. 재사용성은 응용 분야에 따라 다릅니다; 극한 온도, 압축 또는 오염에 노출된 경우 성능이 저하되므로 교체를 권장합니다.
- PRE: 50100 고규소 실리카 유리섬유 실
- NEXT: 50120 고실리카 파이버 글라스 케이싱
