고성능 소재 분야의
글로벌 공급업체

고실리카 쇼트 스트랜드 (단섬유)

고실리카 쇼트 스트랜드는 고급 유리 구슬을 Na₂O-B₂O₃-SiO₂ 시스템을 통해 연신 및 권취하여 만든 연속 실리카 글라스 섬유 스테이플 실(SiO₂ 함량 ≥96%)을 절단하여 제작됩니다. 내식성과 극한의 내열성이 뛰어난 고성능 무기 섬유로, 내화재 및 단열 응용 분야에 완벽합니다. 비용에 민감한 프로젝트를 위한 경제 등급(SiO₂ ≈80%, 사전 수축 처리 없음)도 제공합니다!

고실리카 쇼트 스트랜드 제조 공정:

1.고실리카 유리 조성 용융

2.버징을 통한 섬유 방사 (직경 6-10 미크론)

3.연속 스트랜드 또는 로빙으로 집합

4.사이징/결합제 적용 (필요 시)

5.지정 길이로 정밀 절단

6.포장 및 품질 관리

식별 및 기술 데이터:

-필라멘트 직경: 6--10μm (공차 ±1μm)

-스트랜드 길이: 3--950mm (맞춤 길이 가능: 3, 6, 12, 25mm가 가장 일반적)

-SiO₂ 함량: 표준 등급 ≥96%;

-Na₂O 함량: <0.8%

-수분 함량: ≤7% (더 나은 가공을 위해 이상적으로 ≤5%)

-파단 강도: 스트랜드 당 ≥4.0 N

-연속 작동 온도: 1000℃ (표준 등급); 900℃ (경제 등급)

-단시간 내열성: 1200℃ (≤30 분, 표준 등급만 해당)

-회분 감량 (LOI): <8% (표준 등급); <10% (경제 등급)

-벌크 밀도: 0.15--0.25 g/cm³ (참고용, 가공 용이)

-pH 값: 6.5--7.5 (중성, 대부분의 기질과 호환 가능)

고실리카 쇼트 스트랜드의 주요 특징은 무엇인가요?

-초고온 내성: 최대 980-1100°C 연속 사용, 단시간 1400°C까지 가능

-단열성: 낮은 열전도율 (200°C에서 0.035-0.055 W/m·K)

-화학적 안정성: 산(불산 및 고온 인산 제외) 및 대부분의 화학 물질에 대한 우수한 저항성

-전기 절연성: 고온에서도 높은 유전 강도

-낮은 열팽창: 팽창 계수 약 0.5 × 10⁻⁶/°C

-불연성: 불에 타지 않고, 녹지 않으며, 연소를 지원하지 않음

-친수성: 수계 시스템에서 좋은 습윤성

-분산성: 다양한 매트릭스에서 균일한 분산을 위해 설계됨

-낮은 숏 함량: 미분화 입자가 최소화됨 (일반적으로 <5%)

고실리카 쇼트 스트랜드에는 몇 가지 유형이 있나요?

고실리카 쇼트 스트랜드는 필라멘트 직경, 섬유 길이, 표면 처리, SiO₂ 함량 등에 따라 분류할 수 있습니다. 그러나 섬유가 꼬여 있는지 여부는 대부분의 고객이 보통 무시합니다. 요구사항을 보내실 때 이 요소를 알려주시기 바랍니다.

다른 쇼트 스트랜드에 비해 고실리카 쇼트 스트랜드가 가진 이점과 장점은 무엇인가요?

E1-Glass 쇼트 스트랜드 대비:

-온도: 400-500°C 더 높은 내온도 성능

-열전도율: 25-30% 더 낮은 열전도율

-내화학성: 우수한 내산성

-전기적 특성: 더 나은 고온 유전 특성

-열팽창: 80% 더 낮은 열팽창 계수

세라믹 (알루미노-실리케이트) 쇼트 섬유 대비:

-순도: 더 높은 SiO₂ 함량 (96-99% 대 45-55%)

-열전도율: 15-20% 더 낮음

-비용: 일반적으로 20-40% 더 저렴함

-취급성: 먼지 발생 및 자극 가능성이 적음

-내열 충격성: 우수한 내열 충격성

탄소 쇼트 섬유 대비:

-내산화성: 고온의 공기 중에서 안정적 (탄소는 400°C 이상에서 산화됨)

-전기 절연성: 비전도성

-비용: 상당히 낮은 비용

-열팽창: 더 낮은 열팽창

현무암 쇼트 섬유 대비:

-내열성: 연속 사용 온도가 200-300°C 더 높음

-화학적 순도: 더 높고 일관된 SiO₂ 함량

-열전도율: 15-25% 더 낮음

-내산성: 산성 환경에 대한 우수한 저항성

고실리카 쇼트 스트랜드는 어떤 용도로 사용되나요?

-고실리카 니들 매트, 내열 매트 및 단열 매트의 코어 재료.

-고실리카 페이퍼의 주요 및 완벽한 원료.

-내화성 주물재, 세라믹 및 고온 복합재의 보강재.

-용광로, 가마 및 산업 장비의 단열 충전재.

-고온 가스/액체 여과용 필터 매체 (예: 야금 또는 화학 공장).

-방화 코팅제, 실란트 및 내마모성 재료의 첨가제.

-전기 절연 부품에 사용 (예: 고온 가스켓, 케이블 충전재).

고실리카 쇼트 스트랜드를 어떻게 보관하고 취급하나요?

별도로 명시되지 않는 한, 고실리카 글라스 섬유 제품은 서늘하고 정돈된 건조한 장소에 보관해야 합니다. 온도는 15°C에서 35°C 사이, 상대 습도는 35%에서 65% 사이여야 합니다. 생산에 투입되기 전에는 원래 포장을 풀지 마십시오. 제품은 적절히 보관할 경우 알려진 유통 기한이 없습니다. 그러나 양호한 성능을 보장하기 위해 초기 생산일로부터 36개월 후 재검사하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

질문 1: 고실리카 쇼트 스트랜드와 연속 필라멘트의 주요 차이점은 무엇인가요?

답변: 고실리카 쇼트 스트랜드는 매트릭스 내 분산을 위해 설계된 불연속 섬유(3-50mm)인 반면, 실리카 연속 필라멘트는 직조 또는 권취에 사용되는 끊어지지 않는 섬유입니다. 실리카 쇼트 스트랜드는 등방성 보강, 쉬운 혼합을 제공하며, 연속 보강이 실현 가능하지 않거나 필요하지 않은 곳에 사용됩니다.

질문 2: 고실리카 쇼트 스트랜드를 에폭시 수지와 함께 사용할 수 있나요?

답변: 네, 하지만 고려해야 할 사항이 있습니다:

-사용 가능한 경우 호환되는 사이징 사용

-최대 내열성은 에폭시 매트릭스에 의해 제한됨 (일반적으로 150-200°C)

-섬유 함량은 일반적으로 중량 기준 5-10%

-복합재는 순수 에폭시보다 더 나은 고온 특성을 유지함

-사이징이 있는 경우 후경화가 필요할 수 있음

질문 3: 다양한 매트릭스에서 실리카 쇼트 스트랜드의 최대 섬유 함량은 얼마인가요?

답변: 일반적인 최대 함량은 다음과 같습니다:

-시멘트/콘크리트: 중량 기준 1-3%

-내화성 주물재: 중량 기준 3-5%

-폴리머 수지: 중량 기준 5-15% (점도에 따라 다름)

-세라믹 슬러리: 중량 기준 2-8%

-거닝 믹스: 중량 기준 2-4%

질문 4: 매트릭스에서 고실리카 쇼트 스트랜드의 좋은 분산을 어떻게 달성하나요?

답변: 분산 기술:

1.사전 습윤: 먼저 섬유를 소량의 액체와 혼합

2.점진적 첨가: 교반 중 소용돌이에 섬유를 천천히 첨가

3.고전단 교반: 적절한 장비 사용

4.분산 보조제: 계면활성제 또는 커플링제 고려

5.순차적 첨가: 다른 충전재보다 먼저 섬유 첨가

6.최적 시간: 섬유를 분산시키되 손상하지 않을 정도로 충분히 혼합

질문 5: 실리카 쇼트 스트랜드는 재활용하거나 재사용할 수 있나요?

답변: 제한된 재활용성:

-사용되지 않은 재료는 종종 밀봉 용기에 다시 넣을 수 있음

-경화된 복합재는 원래 구성 요소로 분리할 수 없음

-일부 공정은 경화 재료를 분쇄하여 충전재로 사용할 수 있음

-특정 재활용 프로그램은 제조업체에 확인

-고온 공정에서 열 회수 고려

질문 6: 응용 분야에 맞는 적절한 섬유 길이의 실리카 쇼트 스트랜드는 어떻게 선택하나요?

답변: 선택 지침:

-짧음 (3-6 mm): 스프레이 도포, 얇은 코팅, 미세 표면 마감

-중간 (6-12 mm): 일반 용도, 균형 잡힌 특성, 가장 일반적

-김 (12-25 mm): 개선된 보강, 균열 가교, 더 높은 점도 시스템

-초장 (25-50 mm): 특수 복합재, 니들 펠트, 높은 종횡비 요구 사항

질문 7: 고실리카 쇼트 스트랜드로 고실리카 페이퍼를 만들 수 있나요?

답변: 물론입니다! 이것은 고실리카 페이퍼의 주요 원료입니다. 균일하게 분산되어 강력하고 내열성 있는 시트를 형성합니다.