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レッドピン・グループ株式会社

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炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、エンジニア
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ャラー。
炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、およびエ
ンジニアリングプラスチックの 研究
開発・製造・販売。

トップページシリカファイバーグラス
50160高シリカneedledマット

主な特徴:

1.優れた多機能断熱性: 熱、音、電気の断熱に優れる---熱伝達を遮断し、騒音を減衰させ、電気伝導を防止します。

2.強い耐振動性: 絡み合った繊維構造により、機械的振動や熱サイクル下でも形状と性能を維持します。

3.超低不純物含有量: 非アルカリ性(≤0.01%)で塩化物とフッ化物が最小限であり、設備への腐食や他の材料との適合性の問題を回避します。

4.ユーザー及び環境に優しい: 肌に優しく(刺激繊維なし)、健康に有害ではない---設置および使用時の取扱いが安全です。

5.化学的不活性: ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に耐性があり、過酷な化学環境に適しています。

6.寸法安定性: 低熱収縮率(980°Cでも)により、時間が経っても変形したり機能を失うことがありません。


しょうさい

高シリカニードルフェルト

高シリカニードルフェルト(HSNM)は、高純度シリカグラスファイバー繊維(通常95-99% SiO₂)を機械的ニードルパンチング工程で加工して作られる、高級繊維断熱材です。製造工程は、短断されたストランドを整列・開繊する精密カーディングから始まり、ニードルルームに供給されます。ここで繊維はランダムに配向され、絡み合い、機械的にパンチング(ニードリング)されて、緻密で凝集性のあるフェルト状マットに成形されます。バインダーや接着剤は使用されず、純粋な繊維構造と高温性能が保持されます。

織物とは異なり、ニードルフェルトは、かえし針で繊維を絡ませることによって作られる三次元的なフェルト状構造を持ち、厚み、嵩高さ、回復力に優れた凝集性マットとなります。この製造方法により、平面内の全方向に均一な繊維分布が得られ、優れた熱的・機械的特性を持つ等方性材料が生み出されます。

製品仕様:

SiO 含有量

≥96%

厚さ範囲 (mm)

3-100(用途に応じた隙間でカスタマイズ可能)

幅 (mm)

910-920(標準工業用幅、切断または積層が容易)

密度 (kg/m³)

64-256(断熱効率と構造強度のバランスが取れた設計)

連続使用温度

1100°C

短時間使用温度

1400°C

引張強さ (機械方向)

20-150 kPa

引張強さ (直角方向)

15-100 kPa


高シリカニードルフェルトの特長は何ですか?

1.優れた多機能断熱性: 熱、音、電気の断熱に優れる---熱伝達を遮断し、騒音を減衰させ、電気伝導を防止します。

2.強い耐振動性: 絡み合った繊維構造により、機械的振動や熱サイクル下でも形状と性能を維持します。

3.超低不純物含有量: 非アルカリ性(≤0.01%)で塩化物とフッ化物が最小限であり、設備への腐食や他の材料との適合性の問題を回避します。

4.ユーザー及び環境に優しい: 肌に優しく(刺激繊維なし)、健康に有害ではない---設置および使用時の取扱いが安全です。

5.化学的不活性: ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に耐性があり、過酷な化学環境に適しています。

6.寸法安定性: 低熱収縮率(980°Cでも)により、時間が経っても変形したり機能を失うことがありません。

技術データ:

製品コード

HSM-6

HSM-6PS

HSM-12

HSM-12PS

HSM-24

HSM-24PS

SiO2含有量(%)

≥96

≥96

≥96

≥96

≥96

≥96

熱収縮率(980°C、30分、%)

≤12.5

≤5

≤12.5

≤5

≤12.5

≤5

厚さ(mm)

6.5±0.7

6.5±0.7

12.5±1.3

12.5±1.3

24±2.4

24±2.4

幅(cm)

100±3

100±3

100±3

100±3

100±3

100±3

長さ(mm)

3560

3560

1980

1980

1020

1020

単位重量(g/m³)

845±85

845±85

1630±160

1630±160

3120±310

3120±310

ロール重量(kg)

30.0±3.0

30.0±3.0

32.0±3.2

32.0±3.2

32.0±3.2

32.0±3.2

密度(kg/m³)

130±13

130±13

130±13

130±13

130±13

130±13

縦方向強度(N/50×200mm)

≥5

≥20

≥20

≥40

≥40

≥70

横方向強度(N/50×200mm)

≥10

≥30

≥40

≥100

≥80

≥150

注記: "PS" 接尾辞は前収縮処理を表し、寸法制御が厳格に要求される用途向けに熱収縮率を低減します。厚さ、幅、密度に応じてカスタマイズ可能です。ご相談ください。

高シリカニードルフェルトはどこで使用されますか?

産業用炉・熱処理:

-バックアップ断熱材: セラミックファイバーモジュールやれんが造裏の裏側

-伸縮継手充填材: れんがまたはキャスタブル耐火ライニング内

-ドアシール & ガスケット: 炉およびオーブンのドア用

-バッフル & カーテン: 炉内ゾーン分離用

-配管 & ダクト断熱材: 高温配管システム用

発電:

-ボイラー断熱材: ヘッダー、ドラム、貫通部周辺

-タービン断熱材: ガスタービン囲い用

-熱回収蒸気発生器 (HRSG): ケーシング断熱材

-煙道 & ダクト断熱材: 高温排気システム内

-原子力用途: 原子炉補助システム内断熱材

石油化学 & 精製:

-燃焼加熱炉断熱材: 改質炉、クラッカー内

-配管断熱材: 高温プロセス配管用

-容器断熱材: 反応器、塔、分離器用

-伸縮継手: ダクトおよび配管システム内

-人身保護: 熱シールドとバリア

航空宇宙 & 防衛:

-熱防護システム: TPS用バックアップ断熱材

-ロケットモーター断熱材: ノズルおよびケーシング用途

-防火壁 & バリア: 航空機および宇宙機内

-試験施設断熱材: エンジンテストスタンドおよび施設用

-再突入機体断熱材: 熱防護部品

自動車 & 輸送機器:

-排気システム断熱材: マニホールド、ターボチャージャー周辺

-防火バリア: エンジンルーム内

-触媒コンバーター断熱材: 温度維持用

-ブレーキ断熱材: ブレーキシステム近傍の熱シールド

-高温ガスケット: 排気部品用

金属加工:

-取鍋 & タンディッシュ断熱材: 製鋼工程内

-炉内張り: アルミニウム溶解・保持炉内

-均熱炉カバー: インゴット加熱施設用

-焼鈍カバー: 熱処理工程用

-溶融金属飛散防止: 安全バリア

特殊用途:

-防火: 防火ドア、ダンパー、防護カーテン内

-実験装置: オーブン、炉、分析装置の断熱材

-電気絶縁: 高温母線および変圧器用

-複合材料ツーリング: 複合材料硬化用工具内の断熱材として

-ガラス製造: 焼入炉、焼鈍炉、成形設備内

高シリカニードルフェルトの保管と取扱い方法は?

最適な性能を維持するため、HSNMは涼しく、整頓され、乾燥した環境で保管してください:

-温度: 15°C–35°C

-相対湿度: 35%–65%

-生産準備ができるまで元の包装をそのままに保つ---吸湿、埃の汚染、または繊維損傷を防ぎます。

保管寿命: 適切に保管されれば固定の有効期限はありませんが、製造日から36ヶ月後に材料を再試験し、熱的、機械的、化学的特性が基準を満たしていることを確認してください。

よくあるご質問

質問1: シリカニードルフェルトは、折り畳みまたは積層モジュールシステムと比較してどうですか?

回答: 高シリカニードルフェルトは、硬質モジュールよりも柔軟で成形性に優れています。不規則な表面や複雑な形状により適しています。モジュールは大きな平坦面への設置が速く、高速ガスに対する耐性も優れています。ニードルフェルトは、一般に複雑形状に対する設置コストが低くなります。

質問2: 設置時にニードルフェルトを圧縮できますか?

回答: はい、圧縮すべきです。10-25%の圧縮での設置は以下の効果があります:

-熱的性能を向上させる(対流を減らす)

-耐久性とガス浸食に対する耐性を高める

-より良い支持性と安定性を提供する

-圧縮からの回復率は通常85-95%

-回復率が低下するため、50%を超える圧縮は行わないでください

質問3: シリカニードルフェルトに使用される有機バインダーと無機バインダーの違いは何ですか?

回答:

-有機バインダー(アクリル、ラテックス): 取扱いのための優れた生強度を提供し、300-400°Cで完全に燃え尽き、純粋なシリカ繊維を残します。使用前に高い取扱い強度が必要な用途に最適です。

-無機バインダー(コロイダルシリカ、アルミナ): 高温でも維持される永久結合を提供しますが、耐熱限界をわずかに下げ、熱伝導率を高める可能性があります。高温下で機械的完全性を維持しなければならない場所で使用されます。

質問4: 用途に必要なシリカニードルフェルトの厚さはどのように計算しますか?

回答: 厚さは以下に依存します:

1.高温側温度

2.低温側温度限界

3.熱流束要件

4.材料の熱伝導率(温度と密度の関数)

一般的なガイドライン:

-高温側600°C: 25-50mm

-高温側800°C: 50-75mm

-高温側1000°C: 75-100mm

質問5: 高シリカニードルフェルトは、垂れ下がらずに垂直用途で使用できますか?

回答: はい、適切な考慮があれば可能です:

-高密度フェルト(>128 kg/m³)は耐たわみ性が優れています

-恒久的な垂直設置には無機バインダーを使用する

-間隔を狭めて(150-300mm間隔)機械的固定を行う

-高い垂直設置ではワイヤーメッシュ保持材を検討する

-高温用途では、ある程度の収縮/沈下を見込んだ設計を行う

質問6: 高シリカニードルフェルトの密度は性能にどのように影響しますか?

回答:

-低密度(64-96 kg/m³): 断熱性が優れる(閉じ込められた空気が多い)、軽量、体積当たりのコストが低い、耐久性は低い

-高密度(128-192 kg/m³): 耐久性が優れる、耐圧縮性が優れる、取扱い強度が優れる、熱伝導率がわずかに高い

-用途に基づいて選択: 断熱のみ = 低密度; 取扱い/耐久性が必要 = 高密度

質問7: シリカニードルフェルト片をどのように接合しますか?

回答: いくつかの方法があります:

1.突き合わせ接合: エッジを直角に切断し、しっかりと押し合わせる

2.重ね継ぎ接合: 25-50mm重ね、重ね部分を圧縮する

3.接着接合: 高温用セラミック接着剤

4.機械的接合: 重ねてファスナーで固定する

5.縫い合わせ: 高温用糸またはワイヤー

最良の結果を得るには、多層設置では継ぎ目をずらしてください。

質問8: 高シリカニードルフェルトはどのように設置されますか?

回答: 標準工具(はさみ、カッターナイフ)で容易に切断でき、機械的固定(クリップ、ストラップ)または他の材料との積層により設置できます。高振動用途では、繊維の移動を防ぐため確実な固定を確保してください。

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