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高シリカ短繊維束

高シリカ短繊維束は、高品位のガラスマーブルをNa₂O-B₂O₃-SiO₂系で引き延ばし、巻き取って作られた連続シリカグラスファイバースタプルヤーン（SiO₂含有量≥96%）を短断して作られています。優れた耐食性と極限温度耐性を備えた高性能無機繊維であり、耐火・断熱用途に最適です。コスト重視のプロジェクト向けに、経済グレード（SiO₂約80%、前収縮処理なし）も提供しています！

高シリカ短繊維束の製造工程:

1.高シリカガラス組成の溶解

2.ブッシュを通した繊維紡糸（直径6-10ミクロン）

3.連続ストランドまたはロービングへの集束

4.サイジング/バインダーの塗布（必要に応じて）

5.指定長さへの精密短断

6.包装および品質管理

製品仕様 & 技術データ:

-繊維直径: 6–10μm (公差 ±1μm)

-ストランド長さ: 3–950mm (カスタム長さ対応可能: 3, 6, 12, 25mmが最も一般的)

-SiO₂含有量: 標準グレード ≥96%; 経済グレード ≈80%

-Na₂O含有量: <0.8%

-水分含有量: ≤7% (加工性向上のため理想は≤5%)

-引張強度: ストランドあたり ≥4.0 N

-連続使用温度: 1000℃ (標準グレード); 900℃ (経済グレード)

-短時間耐熱温度: 1200℃ (30分以内、標準グレードのみ)

-焼失量: <8% (標準グレード); <10% (経済グレード)

-かさ密度: 0.15–0.25 g/cm³ (参考値、加工容易)

-pH値: 6.5–7.5 (中性、ほとんどの基材と互換性あり)

高シリカ短繊維束の主な特徴は何ですか？

-超高耐熱性: 連続使用温度980-1100°C、短時間で1400°Cまで耐性

-断熱性: 低熱伝導率 (200°Cで0.035-0.055 W/m·K)

-化学的安定性: 酸（HFおよび熱H₃PO₄を除く）およびほとんどの化学薬品に対する優れた耐性

-電気絶縁性: 高温下でも高い絶縁耐力

-低熱膨張率: 熱膨張係数は約0.5 × 10⁻⁶/°C

-不燃性: 燃焼、溶融、または燃焼を支持しない

-親水性: 水系システムに対する良好な濡れ性

-分散性: 様々なマトリックスへの均一分散を目的に設計

-低ショット含有量: 未繊維化粒子が最小限（通常<5%）

高シリカ短繊維束にはどのような種類がありますか？

高シリカ短繊維束は、繊維直径、繊維長、表面処理、SiO₂含有量などによって分類できます。ただし、繊維が撚り掛けられているかどうかは、多くのお客様には通常無視されます。ご要件をお送りいただく際には、この要素についてお知らせください。

他の短繊維束と比較して、高シリカ短繊維束にはどのような利点がありますか？

Eガラス短繊維束との比較:

-耐熱性: 400-500°C高い耐熱性能

-熱伝導率: 25-30%低い熱伝導率

-耐薬品性: 優れた耐酸性

-電気的特性: 優れた高温誘電特性

-熱膨張率: 80%低い熱膨張係数

セラミック（アルミノケイ酸塩）短繊維との比較:

-純度: 高いSiO₂含有量（96-99% 対 45-55%）

-熱伝導率: 15-20%低い

-コスト: 通常20-40%低コスト

-取扱い: 粉塵発生および刺激の可能性が少ない

-耐熱衝撃性: 優れた耐熱衝撃性

炭素短繊維との比較:

-耐酸化性: 高温空気中で安定（炭素は400°C以上で酸化）

-電気絶縁性: 非導電性

-コスト: 大幅に低コスト

-熱膨張率: 低い熱膨張率

玄武岩短繊維との比較:

-耐熱性: 200-300°C高い連続使用温度

-化学的純度: より高く一貫したSiO₂含有量

-熱伝導率: 15-25%低い

-耐酸性: 酸性環境に対する優れた耐性

高シリカ短繊維束はどのような用途に使用されますか？

-高シリカニードルマット、耐熱マット、断熱マットの芯材。

-高シリカ紙の主要かつ最適な原料。

-耐火キャスタブル、セラミックス、高温複合材料の補強材。

-炉、窯、産業設備の断熱充填材。

-高温ガス/液体濾過のフィルターメディア（例：冶金または化学プラント）。

-防火塗料、シーラント、耐摩耗材料の添加剤。

-電気絶縁部品（例：高温ガスケット、ケーブル充填材）への使用。

高シリカ短繊維束の保管と取扱い方法は？

特に明記されていない限り、高シリカグラスファイバー製品は、涼しく、整頓された乾燥場所に保管する必要があります。温度範囲は15°Cから35°C、相対湿度範囲は35%から65%です。生産に使用するまでは、元の包装を開封しないでください。適切に保管された場合、製品の明確な賞味期限はありません。ただし、良好な性能を確保するため、製造日から36ヶ月後に再試験を行ってください。

よくあるご質問

質問1: 高シリカ短繊維束と連続フィラメントの主な違いは何ですか？

回答: 高シリカ短繊維束はマトリックス内での分散を目的とした不連続繊維（3-50 mm）であり、シリカ連続フィラメントは織物やワインディングに使用される連続した繊維です。シリカ短繊維束は等方性補強、より容易な混合を提供し、連続補強が不可能または不要な場合に使用されます。

質問2: 高シリカ短繊維束はエポキシ樹脂と併用できますか？

回答: はい、ただし以下の点を考慮してください:

-互換性のあるサイジングがあれば使用する

-最大耐熱温度はエポキシマトリックスによって制限される（通常150-200°C）

-繊維含有量は通常重量比で5-10%

-純粋なエポキシよりも優れた高温特性を複合材料が保持する

-サイジングが存在する場合は後硬化が必要な場合がある

質問3: 様々なマトリックスにおけるシリカ短繊維束の最大繊維含有量はいくつですか？

回答: 典型的な最大含有量は以下の通りです:

-セメント/コンクリート: 重量比1-3%

-耐火キャスタブル: 重量比3-5%

-ポリマー樹脂: 重量比5-15%（粘度による）

-セラミックスラリー: 重量比2-8%

-ガニング材: 重量比2-4%

質問4: 高シリカ短繊維束をマトリックスに良好に分散させるにはどうすればよいですか？

回答: 分散技術:

1.事前湿潤: まず少量の液体で繊維を混合する

2.徐々に添加: 混合中に渦巻きに繊維をゆっくり添加する

3.高剪断混合: 適切な装置を使用する

4.分散助剤: 界面活性剤またはカップリング剤を検討する

5.逐次添加: 他の充填剤の前に繊維を添加する

6.最適時間: 繊維を分散させるが損傷しない十分な時間を混合する

質問5: シリカ短繊維束はリサイクルまたは再利用できますか？

回答: リサイクル性は限定的です:

-未使用材料はしばしば密閉容器に戻すことができる

-硬化した複合材料は元の成分に分離できない

-硬化材料を粉砕して充填材として使用できるプロセスもある

-具体的なリサイクルプログラムについてはメーカーに確認する

-高温プロセスにおける熱回収を検討する

質問6: 用途に合った適切なシリカ短繊維束の長さを選ぶにはどうすればよいですか？

回答: 選択ガイドライン:

-短い (3-6 mm): 吹付け塗装、薄いコーティング、微細な表面仕上げ

-中程度 (6-12 mm): 汎用、バランスの取れた特性、最も一般的

-長い (12-25 mm): 補強性向上、亀裂橋渡し、高粘度システム

-超長 (25-50 mm): 特殊複合材料、ニードルフェルト、高アスペクト比が必要な用途

質問7: 高シリカ短繊維束を使って高シリカ紙を作ることはできますか？

回答: もちろん可能です！高シリカ紙の主要な原料であり、均一に分散し、強力で耐熱性のあるシートを形成します。