Детали
УГЛЕРОДНАЯ УСИЛЕННАЯ ТКАНЬ
Ткань армирования из углеродного UD является высокоэффективной тканью, состоящей из углеродных волокон, выровненных в одном (одномерном) направлении и скрепленных легким связующим (например, термопластичной или термореактивной смолой).
Эти ткани обычно используются для укрепления конструктивных элементов, включая балки, колонны, стены, полы и другие компоненты зданий. Она широко применяется для армирования заводов, зданий, школ и других промышленных и гражданских сооружений.
Каковы ключевые особенности углеродной армирующей ткани?
• Однонаправленное расположение волокон с высокой прочностью на разрыв и модулем упругости: 90% волокон ориентированы в одном направлении для максимальной прочности на разрыв (3,500–7,000 МПа) и жесткости (230–600 ГПа).
• Низкий вес и высокая жесткость: плотность 1,75–1,85 г/см³ (легче стали или алюминия) и жесткость (230–600 ГПа).
• Некоррозионный и химически стойкий
• Отличная стойкость к усталости
• Хорошая гибкость для обертывания вокруг конструктивных элементов
• Минимальная толщина – идеально подходит для дооснащения без увеличения сечения
• Легкость резки, обработки и установки
Сколько типов углеродной армирующей ткани существует?
• По модулю волокна:
• Стандартный модуль (230–250 ГПа): Конструктивные детали общего назначения (например, панели автомобилей).
• Промежуточный модуль (280–350 ГПа): Авиакосмические компоненты (например, лонжероны крыльев).
• Высокий модуль (≥350 ГПа): Точное машиностроение (например, спутники, роботизированные руки).
• По удельному весу:
• Легкий (100–200 г/м²): Тонкие ламинированные материалы для спортивного оборудования или дронов.
• Тяжелый (200–400 г/м²): Толстые секции для лопастей ветровых турбин или шасси автомобилей.
Каковы преимущества углеродной армирующей ткани?
• Высокое соотношение прочности к весу
• Направленное усиление в направлении приложенной нагрузки
• Тонкий профиль для бесшовной установки в существующие конструкции
• Коррозионная стойкость – подходит для морских и прибрежных сооружений
• Устойчивость к ультрафиолету, химическим воздействиям и усталости
• Совместим с большинством эпоксидных смол
• Минимально инвазивная установка
• Долговечность – срок службы более 50 лет при правильных условиях установки
• Гладкая поверхность: минимальная кривая волокон для лучшего сцепления с смолой
Параметр продукта：
Собственность | Типичное значение |
Ориентация волокон | 0° (однонаправленный) |
Плотность покрытия | 100 – 600 gsm |
Толщина | 0,111 мм – 0,333 мм (зависит от плотности бумаги) |
Прочность на растяжение | 3,500 – 6,000 MPa |
Модуль упругости при растяжении | 230 – 600 GPa |
Относительное удлинение при разрыве | ~1.5 – 2% |
Ширина | 10 см – 100 см (настраиваемый) |
Длина рулона | 50 m – 100 m |
Тип волокна | Углерод на основе ПАН (например, T300, T700) |
Совместимость смолы | Эпоксидная (рекомендуется), винилэстер |
Примечание: Значения зависят от конкретного типа ткани и процесса.
Таблица технических характеристик продукта:
Модель | Тип арматурной нити | Прочность при растяжении | Модуль упругости при растяжении | Скорость удлинения | Вес (г/м²) | Толщина | Ширина |
UDFR-7200 | T700S-12000 | ≥3400 | ≥240 | ≥1.7 | 200 | 0.111 | 100~1000 |
UDFR-7300 | T700S-12000 | ≥3400 | ≥240 | ≥1.7 | 300 | 0.167 | 100~1000 |
UDFR-3200 | T300-12000 | ≥3000 | ≥210 | ≥1.5 | 200 | 0.111 | 100~1000 |
UDFR-3300 | T300-12000 | ≥3000 | ≥210 | ≥1.5 | 300 | 0.167 | 100~1000 |
Какова процедура укрепления для усиления свойств с помощью углеродных армирующих тканей?
Пошагово (сухая ткань с мокрым наложением)
1. Оценка: Оцените состояние конструкции и необходимое усиление.
2. Подготовка поверхности: Очистите, отшлифуйте и выровняйте основание.
3. Нанесение праймера (по желанию): Нанесите праймер для улучшения сцепления смолы.
4. Эпоксидная шпаклевка (если необходимо): Заполните пустоты для равномерной поверхности сцепления.
5. Смешивание смолы: Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в соответствии со спецификациями.
6. Пропитка ткани: Пропитайте ткань смолой.
7. Нанесение ткани: Нанесите ткань вдоль требуемого направления.
8. Удаление воздуха: Используйте валики для удаления пузырьков воздуха и обеспечения пропитки.
9. Отверждение: Дайте смоле полностью отвердеть (при комнатной температуре или с контролируемым подогревом).
10. Инспекция: Проверьте качество сцепления и состояние поверхности.
Каковы применения тканей с углеродным армированием?
Углеродные армирующие ткани могут широко использоваться в следующих областях:
• Гражданская инфраструктура:
Укрепление бетонных балок, плит, колонн
Сейсмическое усиление зданий и мостов
Контроль трещин и изгибная арматура
Повышение нагрузки для конструктивных элементов (парковочные площадки, промышленные полы)
• Промышленное использование:
Укрепление трубопроводов, дымоходов, силосов
Ремонт конструкций, подвергшихся коррозии
Модернизация для увеличения нагрузки дополнительного оборудования
• Автомобильная и транспортная сфера:
Высокопрочные конструктивные компоненты
Усилители шасси, панели защиты при столкновении
• Аэрокосмическая отрасль:
Армирование композитных деталей
Компоненты с критичной массой
Как хранить и обращаться с углеродными армирующими тканями?
Пожалуйста, обращайтесь с углеродными армирующими тканями в соответствии со следующими инструкциями:
Аспект | Рекомендация |
Температура хранения | < 25°C, сухое, затененное место |
Влажность | < 60% RH |
Срок годности | 12 – 24 месяца (в запечатанном виде) |
Упаковка | Вакуумная упаковка в рулонах |
Действие | Рекомендуются перчатки, чтобы избежать загрязнения; избегайте складок или резких изгибов |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Как определить, сколько слоев углеродной UD-армирующей ткани использовать?
Ответ: Количество слоев зависит от требований к нагрузке, прочности основания и строительного регламента. Как правило, конструктивные инженеры разрабатывают проект армирования. Вы также можете обратиться к нам за консультацией.
Вопрос 2: Можно ли использовать углеродную UD-армирующую ткань для сейсмического усиления?
Ответ: Да. UD-ткань обеспечивает высокую прочность на растяжение при сдвиге или изгибе. Для многовекторных сейсмических нагрузок её часто используют в комбинации с тканями других направлений волокон.
Вопрос 3: Совместима ли углеродная UD-армирующая ткань со всеми поверхностями?
Ответ: Углеродная UD-армирующая ткань может применяться на бетоне, кладке, дереве, стали и других материалах, при условии правильной подготовки и грунтовки поверхности.
Вопрос 4: Что делать, если углеродная UD-армирующая ткань намокла во время установки?
Ответ: Влага нарушает адгезию и полимеризацию. Пожалуйста, убедитесь, что основание и окружающая среда сухие перед нанесением.
Вопрос 5: Как обеспечивается контроль качества во время установки?
Ответ: Обычно проводят визуальный осмотр, испытания на отрыв и тесты образцов на отверждение для гарантии эксплуатации.
Вопрос 6: Можно ли использовать UD-армирующую ткань на криволинейных поверхностях?
Ответ: Да — её гибкость позволяет повторять форму кривых, но для многовекторных нагрузок может потребоваться дополнительный слой.
Вопрос 7: Как выбрать между стандартной и высокомодульной углеродной UD-армирующей тканью?
Ответ: Стандартный модуль подходит для экономичных и общих применений; высокомодульная ткань — для приложений, где критична жёсткость (например, спутники).
Вопрос 8: Может ли углеродная UD-ткань заменить стальную арматуру в бетоне?
Ответ: Да — она обеспечивает большую прочность на растяжение и коррозионную стойкость, но требует эпоксидного склеивания.
Вопрос 9: Можно ли перерабатывать углеродную UD-армирующую ткань?
Ответ: Термопластическую UD-ткань можно переплавлять. Термореактивную UD-ткань необходимо подвергнуть пиролизу, что разрушает волокна.
