Детали
Резаное волокно с высоким содержанием кремнезема
Высокосиликатное рубленое волокно производится путем рубки непрерывных стеклянных волоконных пряжей на основе кремнезема (с содержанием SiO₂ ≥96%), которые вытягиваются и наматываются из высококачественных стеклянных шариков через систему Na₂O-B₂O₃-SiO₂. Это высокопрочный неорганический материал с выдающейся коррозионной стойкостью и высокой термостойкостью — идеально подходит для огнеупорных и изоляционных применений. Мы также предлагаем экономичный вариант (SiO₂ ≈80%, без предварительной усадки) для проектов с ограниченным бюджетом!
Процесс производства высокосиликатного рубленого волокна:
1. Плавление состава высокосиликатного стекла
2. Пряжа волокон через фильеры (диаметр 6-10 микрон)
3. Сбор в непрерывные пряди или ровинги
4. Нанесение связующего/смеси (по необходимости)
5. Точная нарезка на заданные длины
6. Упаковка и контроль качества
Идентификация и технические данные:
• Диаметр нити: 6–10 мкм (допуск ±1 мкм)
• Длина пряди: 3–950 мм (доступны индивидуальные размеры: 3, 6, 12, 25 мм — самые популярные)
• Содержание SiO₂: стандарт ≥96%
• Содержание Na₂O: <0,8%
• Влажность: ≤7% (идеально ≤5% для лучшей обработки)
• Прочность на разрыв: ≥4,0 Н на прядь
• Температура непрерывной эксплуатации: 1000℃ (стандартный сорт); 900℃ (экономичный сорт)
• Кратковременная термоустойчивость: 1200℃ (≤30 минут, только стандартный сорт)
• Потери при прокаливании (LOI): <8% (стандартный сорт); <10% (экономичный сорт)
• Набивная плотность: 0,15–0,25 г/см³ (для справки, легко обрабатывать)
• Значение pH: 6,5–7,5 (нейтральное, совместимо с большинством подложек)
Каковы ключевые особенности рубленых стержней с высоким содержанием кремнезема?
• Сверхвысокая термостойкость: непрерывное использование при 980-1100°C, кратковременное – до 1400°C
• Теплоизоляция: низкая теплопроводность (0,035-0,055 Вт/м•К при 200°C)
• Химическая стабильность: отличная устойчивость к кислотам (кроме HF и горячей H₃PO₄) и большинству химических веществ
• Электроизоляция: высокая диэлектрическая прочность даже при повышенных температурах
• Низкое тепловое расширение: коэффициент примерно 0,5 × 10⁻⁶/°C
• Негорючесть: не горит, не плавится и не поддерживает горение
• Гидрофильные свойства: хорошая смачиваемость водными системами
• Диспергируемость: разработано для равномерного распределения в различных матрицах
• Низкое содержание сыпучих частиц: минимальное количество неволокнистых частиц (обычно <5%)
Сколько типов рубленых прядей с высоким содержанием кремнезема существует?
Рубленые пряди с высоким содержанием кремнезема можно классифицировать по диаметру волокна, длине волокна, обработке поверхности, содержанию SiO₂ и так далее. Однако большинство клиентов обычно не обращают внимания на то, скручено ли волокно. Пожалуйста, сообщите нам этот фактор, когда будете отправлять ваши требования.
Какие преимущества и преимущества имеют нарезанные нити с высоким содержанием кремнезёма по сравнению с другими рубленными нитями?
против нарезанных нитей E-Glass:
• Температура: на 400-500°C при повышении температуры
• Теплопроводность: на 25-30% ниже теплопроводность
• Химическая устойчивость: превосходная кислотоустойчивость
• Электрические свойства: лучшие диэлектрические свойства при высоких температурах
• Тепловое расширение: коэффициент теплового расширения на 80% ниже
против керамических (алюминосиликатных) рубленных волокон:
• Чистота: Более высокое содержание SiO₂ (96-99% против 45-55%)
• Теплопроводность: снижена на 15–20%
• Стоимость: обычно на 20-40% дешевле
• Обращение: меньше пыли и раздражения
• Термический удар: превосходная термическая устойчивость
против углеродных волокон:
• Устойчивость к окислению: стабильная в воздухе при высоких температурах (углерод окисляется выше 400°C)
• Электрическая изоляция: непроводящая
• Стоимость: значительно более низкая стоимость
• Тепловое расширение: меньшее тепловое расширение
против базальтовых рубленых волокон:
• Температурное сопротивление: на 200-300°C выше температура непрерывного использования
• Химическая чистота: более высокое и более стабильное содержание SiO₂
• Теплопроводность: на 15–25% ниже
• Кислотостойкость: превосходная устойчивость к кислым условиям
Для каких применений используются нарезанные пряди с высоким содержанием кремнезема?
• Основной материал для игольчатых матов с высоким содержанием кремнезема, термостойких матов и изоляционных матов.
• Основное и идеальное сырьё для бумаги с высоким содержанием кремнезема.
• Армирующий материал для огнеупорных формовочных масс, керамики и высокотемпературных композитов.
• Наполнитель для тепловой изоляции печей, обжиговых печей и промышленного оборудования.
• Фильтрующий материал для высокотемпературной газовой/жидкостной фильтрации (например, в металлургии или химической промышленности).
• Добавка к огнестойким покрытиям, герметикам и материалам с высокой износостойкостью.
• Используется в компонентах электрической изоляции (например, высокотемпературные уплотнения, наполнители для кабелей).
Как хранить и обращаться с нарезанными нитями из высокосиликатного стекловолокна?
За исключением случаев, когда указано иное, продукты из высокосиликатного стекловолокна следует хранить в прохладном, аккуратном и сухом месте. Температура должна быть в пределах от 15°C до 35°C, а относительная влажность — от 35% до 65%. Пожалуйста, не распаковывайте оригинальную упаковку до момента использования в производстве. При правильном хранении продукты не имеют известного срока годности. Тем не менее, рекомендуется провести повторное тестирование через 36 месяцев после даты их первоначального выпуска для обеспечения хорошей производительности.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Каковы основные различия между нарезанными нитями с высоким содержанием кремнезема и непрерывными нитьями?
Ответ: Крупнокремнеземные рубленные волокна — это разрывные волокна (3–50 мм), предназначенные для дисперсии в матрицах, тогда как непрерывные нити кремнезема — это непрерывные волокна, используемые для ткачества или намотки. Нарезанные пряди из кремнезёма обеспечивают изотропное усиление, облегчают смешивание и используются там, где непрерывное усиление невозможно или необходимо.
Вопрос 2: Можно ли использовать нарезанные нити с высоким содержанием кремнезема с эпоксидной смолой?
Ответ: Да, но с учетом обстоятельств:
• Используйте совместимые размеры, если доступны
• Максимальное температурное сопротивление будет ограничено эпоксидной матрицей (обычно 150-200°C)
• Оптоволоконная нагрузка обычно составляет 5-10% по весу
• Композит сохраняет лучшие высокотемпературные свойства, чем чистая эпоксидка
• При наличии размера может потребоваться постотверждающая обработка
Вопрос 3: Какова максимальная нагрузка волокна для нарезанных нитей кремнезема в различных матрицах?
Ответ: Типичные максимальные нагрузки следующие:
• Цемент/бетон: 1-3% по весу
• Огнеупорные корпуса: 3–5% по весу
• Полимерные смолы: 5-15% по весу (в зависимости от вязкости)
• Керамические суспензии: 2-8% по массе
• Смеси для стрельбы: 2-4% по весу
Вопрос 4: Как добиться хорошей дисперсии для измельчённых нитей с высоким содержанием кремнезёма в моей матрице?
Ответ: Техники рассеяния:
1. Предварительное увлажнение: сначала смешайте волокна с небольшим запасом жидкости
2. Постепенное добавление: Медленно добавляйте волокна в вихрь во время смешивания
3. Смешивание с высоким сдвигом (high-shear): используйте соответствующее оборудование
4. Средства расселения: рассмотрим поверхностно-активные вещества или соединяющие агенты
5. Последовательное добавление: добавляйте волокна перед другими филлерами
6. Оптимальное время: Смешивать достаточно долго, чтобы волокна рассеивались, но не повредили
Вопрос 5: Можно ли перерабатывать или повторно использовать пряди из кремнезема?
Ответ: Ограниченная переработка:
• Неиспользованный материал часто можно вернуть в герметичные контейнеры
• Отверждённые композиты нельзя разделять на исходные компоненты
• Некоторые процессы позволяют измельчать затвердевшие материалы для использования в качестве наполнителя
• Уточните у производителя конкретные программы переработки
• Рассмотреть термическую рекуперацию при высокотемпературных процессах
Вопрос 6: Как выбрать правильную длину волокна для нарезанных прядей кремнезема для моего применения?
Ответ: Правила отбора:
• Короткие (3-6 мм): распыление, тонкие покрытия, тонкое покрытие
• Средняя (6-12 мм): универсальные, сбалансированные свойства, наиболее распространённые
• Длинные (12-25 мм): улучшенное усиление, мосты через трещины, системы с повышенной вязкостью
• Extra Long (25-50 мм): специализированные композиты, игольчатые фетры, требования к большому соотношению сторон
Вопрос 7: Могу ли я использовать нарезанные нити с высоким содержанием кремнезема для изготовления бумаги с высоким содержанием кремнезема?
Ответ: Абсолютно! Это основное сырье для бумаги с высоким содержанием кремнезема — равномерно распределяется и образует прочные, термостойкие листы.
