Детали
Войлок из игольчатого высококремнеземного материала
Высококремнеземная игольчатая материя (HSNM) — это премиальный волокнистый изоляционный материал, изготовленный из волокон высокочистого кремнеземного стекловолокна (обычно 95–99% SiO₂) с помощью механического иглопробивного процесса. Производственный процесс начинается с точной кардочески для выравнивания и раскрытия нарезанных прядей, после чего они подаются в иглопробивную машину. Здесь волокна случайным образом распределяются, сцепляются и механически прокалываются (иглопробивка) в плотный, однородный мат, без использования связующих или клеев, что позволяет сохранить чисто волокнистую структуру и высокую термостойкость.
В отличие от тканых материалов, игольчатые маты имеют трехмерную, похожую на войлок структуру, образованную переплетением волокон остроконечными иглами, что приводит к формированию однородного мата с значительной толщиной, упругостью и стойкостью. Этот метод производства обеспечивает равномерное распределение волокон во всех направлениях в плоскости, создавая изотропный материал с отличными тепловыми и механическими свойствами.

Идентификация:
Содержание SiO2 | ≥96% |
Диапазон толщины (мм) | 3-100 (настраивается для конкретных пробелов в приложении) |
Ширина (мм) | 3-100 (можно настроить для конкретных интервалов в приложении) |
Плотность (кг/м³) | 64-256 (сбалансированная эффективность изоляции и структурная целостность) |
Постоянная рабочая температура | 1100°C |
Временная работа на короткий срок | 1400°C |
Прочность на разрыв (MD) | 20-150 kPa |
Прочность на разрыв (CD) | 15-100 kPa |
Что делает иглопробивной мат из высококремнезёмного волокна уникальным? (Каковы преимущества иглопробивного мата из высококремнезёмного волокна?)
1. Превосходная многофункциональная изоляция: Отлично справляется с тепло-, звуко- и электроизоляцией — блокирует передачу тепла, приглушает шум и предотвращает электропроводность.
2. Высокая устойчивость к вибрации: Переплетённая волокнистая структура сохраняет форму и характеристики даже при механической вибрации или тепловом циклировании.
3. Очень низкое содержание примесей: Не щёлочной (≤0,01%) с минимальным содержанием хлоридов и фторидов, не вызывая коррозии оборудования и не создавая проблем совместимости с другими материалами.
4. Безопасность для человека и окружающей среды: Дружелюбный к коже (без раздражающих волокон) и безопасный для здоровья — безопасен при установке и эксплуатации.
5. Химическая инертность: Устойчив к большинству кислот, щелочей и органических растворителей, что делает его пригодным для использования в агрессивных химических средах.
6. Размерная стабильность: Низкая тепловая усадка (даже при 980°C) гарантирует, что материал не деформируется и не теряет функциональности со временем.

Технические данные:
Код продукта | HSM-6 | HSM-6PS | HSM-12 | HSM-12PS | HSM-24 | HSM-24PS |
Содержание SiO2 (%) | ≥96 | ≥96 | ≥96 | ≥96 | ≥96 | ≥96 |
Термическая усадка | ≤12.5 | ≤5 | ≤12.5 | ≤5 | ≤12.5 | ≤5 |
Толщина (мм) | 6.5±0.7 | 6.5±0.7 | 12.5±1.3 | 12.5±1.3 | 24±2.4 | 24±2.4 |
Ширина (см) | 100±3 | 100±3 | 100±3 | 100±3 | 100±3 | 100±3 |
Длина (мм) | 3560 | 3560 | 1980 | 1980 | 1020 | 1020 |
Плотность материала (г/м²) | 845±85 | 845±85 | 1630±160 | 1630±160 | 3120±310 | 3120±310 |
Вес/рулон (кг) | 30.0±3.0 | 30.0±3.0 | 32.0±3.2 | 32.0±3.2 | 32.0±3.2 | 32.0±3.2 |
Плотность (кг/м³) | 130±13 | 130±13 | 130±13 | 130±13 | 130±13 | 130±13 |
Сила деформации (N/50*200мм) | ≥5 | ≥20 | ≥20 | ≥40 | ≥40 | ≥70 |
Прочность уточной нити (Н/50*200 мм) | ≥10 | ≥30 | ≥40 | ≥100 | ≥80 | ≥150 |
Примечание: Суффикс «PS» указывает на обработку с предварительной усадкой, которая уменьшает термическое сжатие для применений, требующих строгого контроля размеров. Может быть настроен в соответствии с толщиной, шириной и плотностью. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нами.

Применение:
1. Фильтрующий материал: газовая и жидкометаллургическая промышленность при высоких температурах
2. Термостойкий материал: авиационная и аэрокосмическая промышленность, а также другие электро- и химические отрасли
3. Акустический материал: тепловая и звукоизоляция в автомобильной промышленности и выхлопных системах.
Где можно использовать коврик с иглами с высоким содержанием кремнезема? (Для каких применений используется игольчатый коврик с высоким содержанием кремнезема?)
Промышленные печи и термообработка:
• Резервная изоляция: за керамическими волокнистыми модулями или кирпичной кладкой
• Заполнитель для компенсаторов: в кирпичных или литых огнеупорных облицовках
• Уплотнения и прокладки дверей: для дверей печи и духовок
• Перегородки и шторы: для разделения зон печей
• Изоляция труб и воздуховодов: для высокотемпературных трубопроводных систем
Генерация электроэнергии:
• Изоляция котла: вокруг коллекторов, барабанов и проникающих отверстий
• Изоляция турбины: для корпусов газовых турбин
• Парогенераторы рекуперации тепла (HRSG): изоляция для корпусов
• Теплоизоляция дымоходов и воздуховодов: в высокотемпературных системах вытяжных газов
• Ядерные приложения: Изоляция в вспомогательных системах реакторов
Нефтехимия и переработка:
• Теплоизоляция обогревателя: в реформаторных печах — крекеры
• Изоляция труб: для высокотемпературного технологического трубопровода
• Изоляция сосудов: для реакторов, колонн и сепараторов
• Компенсаторные швы: в воздуховодов и трубопроводах
• Защита персонала: тепловые щиты и барьеры
Аэрокосмическая и оборонная промышленность:
• Системы тепловой защиты: резервная изоляция для TPS
• Изоляция ракетных двигателей: в соплах и обсадных системах
• Файрволы и барьеры: в самолётах и космических аппаратах
• Изоляция испытательного комплекса: для испытательных стендов и объектов
• Теплоизоляция автомобилей при входе в атмосферу: термозащитные компоненты
Автомобили и транспорт:
• Изоляция выхлопной системы: вокруг коллекторов и турбонагнетателей
• Противопожарные барьеры: в моторных отсеках
• Изоляция каталитического нейтрализатора: для поддержания температуры
• Тормозная изоляция: тепловые экраны рядом с тормозными системами
• Высокотемпературные прокладки: для выпускных компонентов
Обработка металлов:
• Половник и тундовая изоляция: в сталелитейных операциях
• Облицовки печей: в алюминиевых плавильных и удерживающих печах
• Замочивающие ямы: для отопительных сооружений для слитков
• Отжиговые крышки: для термической обработки
• Защита от брызг от расплавленного металла: защитные барьеры
Специализированные приложения:
• Противопожарная защита: в противопожарных дверях, заслонках и защитных шторах
• Лабораторное оборудование: изоляция для печей, печей и анализаторов
• Электрическая изоляция: для высокотемпературных шин и трансформаторов
• Композитное оборудование: в качестве изоляции в инструментах для отверждения композитов
• Производство стекла: в лере, отжигивающих и формовочном оборудовании

Как хранить и обращаться с иглопробивным матом с высоким содержанием кремнезема?
Для поддержания оптимальной производительности храните HSNM в прохладном, аккуратном и сухом месте:
• Температура: 15°C–35°C
• Относительная влажность: 35%–65%
• Сохраняйте оригинальную упаковку до момента использования в производстве — это предотвращает поглощение влаги, загрязнение пылью и повреждение волокон.
• Срок хранения: при правильных условиях хранения срока годности нет, однако через 36 месяцев после даты производства рекомендуется провести повторное тестирование материала, чтобы подтвердить, что его термические, механические и химические свойства остаются на нужном уровне.

Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Как игольчатый коврик из кремнезема сравнивается с сложенными или сложенными системами модулей?
Ответ: Игольчатые коврики с высоким содержанием кремнезёма более гибкие и конформные, чем жёсткие модули. Они лучше подходят для неправильных поверхностей и сложных геометрий. Модули обеспечивают более быструю установку для больших плоских поверхностей и лучшую устойчивость к высокоскоростным газам. Игольчатые коврики обычно имеют меньшую стоимость установки для сложных форм.
Вопрос 2: Можно ли сжимать игольчатый коврик во время установки?
Ответ: Да, и так и должно быть. Установка при сжатии 10-25%:
• Улучшает тепловые характеристики (снижает конвекцию)
• Повышает прочность и устойчивость к газовой эрозии
• Обеспечивает лучшую поддержку и стабильность
• Восстановление после сжатия обычно составляет 85-95%
• Не превышайте 50% компрессии по мере снижения восстановления
Вопрос 3: В чём разница между органическими и неорганическими связующими веществами, используемыми в кремнеземных игольчатых ковриках?
Ответ:
• Органические связующие вещества (акрил, латекс): обеспечивают отличную зелёную прочность для обращения, чисто сгорают при 300-400°C, оставляя чистые волокна кремнезема. Лучше всего подходит для применения, где требуется высокая прочность перед использованием.
• Неорганические связующие вещества (коллоидный кремнезем, глинозем): обеспечивают постоянное соединение, которое сохраняется при высоких температурах, но может немного снижать температурные пределы и повышать теплопроводность. Используется там, где необходимо поддерживать механическую целостность при температуре.
Вопрос 4: Как рассчитать необходимую толщину кремнеземного игольчатого коврика для моего применения?
Ответ: Толщина зависит от:
1. Температура горячей поверхности
2. Предел температуры холодной поверхности
3. Требования к тепловому потоку
4. Теплопроводность материала (функция температуры и плотности)
Общие правила:
• Горячая поверхность 600°C: 25-50 мм (1-2")
• Горячая поверхность 800°C: 50-75 мм (2-3")
• Горячая поверхность при 1000°C: 75-100 мм (3-4")
Вопрос 5: Можно ли использовать игольчатый коврик с высоким содержанием кремнезема в вертикальных условиях без провисания?
Ответ: Да, при должном рассмотрении:
• Маты с большей плотностью (>128 кг/м³) имеют лучшую устойчивость к проседанию
• Использование неорганических связующих веществ для постоянных вертикальных установок
• Механическое крепление с более близкими интервалами (центры 150–300 мм)
• Рассмотрите ретейнеры из проволочной сетки для высоких вертикальных установок
• Для высоких температур проектировать с учётом некоторой усадки/оседания
Вопрос 6: Как плотность игольчатого коврика с высоким содержанием кремнезема влияет на производительность?
Ответ:
• Меньшая плотность (64-96 кг/м³): лучшая изоляция (больше задерживаемого воздуха), меньший вес, меньшая стоимость объёма, менее долговечность
• Большая плотность (128-192 кг/м³): лучшая долговечность, лучшая устойчивость к сжатию, лучшая прочность на управляемость, немного выше теплопроводность
• Выберите по применению: только изоляция = низкая плотность; Необходима управляемость/надёжность = большая плотность
Вопрос 7: Как соединить детали коврика с иглами из кремнезема?
Ответ: Несколько методов:
1. Стыки: Вырезать края в квадрате и плотно сжимать друг с другом
2. Перекрытые соединения: перекрытие 25-50 мм, сжатие при перекрытии
3. Клеевые соединения: высокотемпературный керамический клей
4. Механические соединения: перекрываются и закрепляются крепежами
5. Стежка: нить или проволока при высокой температуре
Для наилучшего результата в многослойных установках стоит делать пошаговые соединения
Вопрос 8: Как устанавливается коврик с высоким содержанием силика?
Ответ: Его легко резать стандартными инструментами (ножницы, утилитические ножи), и он может устанавливаться механическим креплением (зажимы, ремни) или ламинирован другими материалами. Для применения с высокой вибрацией обязательно используйте надёжное крепление, чтобы предотвратить смещение волокон.
- PRE: 50150 Высокий кремниевый разрезанный нить
- NEXT: No more




