Détails
TISSU DE RENFORT EN CARBONE UD
Le tissu de renfort en carbone UD est un tissu haute performance composé de fibres de carbone alignées dans une seule direction (unidirectionnelle) et maintenues ensemble par un liant léger (tel qu'une résine thermoplastique ou thermodurcissable).
Ces tissus sont généralement utilisés pour renforcer les éléments structurels tels que les poutres, les colonnes, les murs, les planchers et d'autres composants de bâtiment. Il est couramment utilisé pour renforcer les usines, les bâtiments, les écoles et d'autres structures industrielles et civiles.
Quelles sont les principales caractéristiques du tissu de renforcement en carbone ?
• Alignement unidirectionnel des fibres avec une résistance et un module élevés : 90 % des fibres sont alignées dans une seule direction pour une résistance à la traction maximale (3 500–7 000 MPa) et une rigidité élevée (230–600 GPa).
• Faible poids et grande rigidité : densité de 1,75–1,85 g/cm³ (plus léger que l'acier ou l'aluminium) et rigidité (230–600 GPa).
• Non corrosif et résistant chimiquement
• Excellente résistance à la fatigue
• Bonne flexibilité pour envelopper les éléments structuraux
• Épaisseur minimale – idéal pour la rénovation sans augmenter la section
• Facilité de découpe, de manipulation et d'installation
Combien de types de tissus de renforcement en carbone existe-t-il ?
• Selon le module de la fibre :
• Module standard (230–250 GPa) : pièces structurelles polyvalentes (par ex. panneaux automobiles).
• Module intermédiaire (280–350 GPa) : composants aéronautiques (par ex. longerons d'aile).
• Module élevé (≥350 GPa) : ingénierie de précision (par ex. satellites, bras robotiques).
• Selon le poids areal :
• Légers (100–200 g/m²) : laminés fins pour équipements sportifs ou drones.
• Lourds (200–400 g/m²) : sections épaisses pour pales d’éoliennes ou châssis automobiles.
Quels sont les avantages du tissu de renforcement en carbone ?
• Rapport résistance/poids élevé
• Renforcement adapté dans la direction de la charge appliquée
• Profil fin pour une rénovation discrète
• Résistance à la corrosion – adapté aux structures marines et côtières
• Résistance aux UV, aux produits chimiques et à la fatigue
• Compatible avec la plupart des résines époxy
• Installation peu invasive
• Durable – durée de vie de plus de 50 ans dans des conditions d'installation appropriées
• Finition de surface lisse : faible ondulation des fibres pour une meilleure adhérence de la résine.
Paramètre du produit：
Propriété | Valeur typique |
Orientation des fibres | 0° (Unidirectionnel) |
Poids surfacique | 100 – 600 gsm |
Épaisseur | 0,111 mm – 0,333 mm (varie selon le grammage) |
Résistance à la traction | 3,500 – 6,000 MPa |
Module de traction | 230 – 600 GPa |
Allongement à la rupture | ~1.5 – 2% |
Largeur | 10 cm – 100 cm (personnalisable) |
Longueur du rouleau | 50 m – 100 m |
Type de fibre | Carbone à base de PAN (par ex., T300, T700) |
Compatibilité des résines | Époxy (recommandé), Ester vinylique |
Remarque : les valeurs dépendent du type de tissu et du procédé spécifiques.
Tableau des spécifications du produit：
Modèle | Type de fil de renforcement | Résistance à la traction (MPa) | Module de traction (GPa) | Taux d'élongation (%) | Poids (g/m²) | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) |
UDFR-7200 | T700S-12000 | ≥3400 | ≥240 | ≥1.7 | 200 | 0.111 | 100~1000 |
UDFR-7300 | T700S-12000 | ≥3400 | ≥240 | ≥1.7 | 300 | 0.167 | 100~1000 |
UDFR-3200 | T300-12000 | ≥3000 | ≥210 | ≥1.5 | 200 | 0.111 | 100~1000 |
UDFR-3300 | T300-12000 | ≥3000 | ≥210 | ≥1.5 | 300 | 0.167 | 100~1000 |
Quel est le processus de renforcement pour améliorer les propriétés avec des tissus de renforcement en carbone ?
Étape par étape (Tissu sec avec pose humide)
1. Évaluation : évaluer l'état de la structure et le renforcement nécessaire.
2. Préparation de la surface : nettoyer, poncer et lisser le substrat.
3. Application d'un apprêt (optionnel) : appliquer un apprêt, favoriser l'adhésion de la résine.
4. Mastic époxy (si nécessaire) : remplir les vides pour obtenir une surface d'adhésion uniforme.
5. Mélange de la résine : combiner l'époxy et le durcisseur selon les spécifications.
6. Imprégnation du tissu : saturer le tissu de résine.
7. Application du tissu : appliquer le tissu dans la direction requise.
8. Élimination de l'air : utiliser des rouleaux pour éliminer les bulles d'air et garantir la saturation.
9. Durcissement : laisser durcir correctement (à température ambiante ou chauffage contrôlé).
10. Inspection : contrôle qualité de la résistance de l'adhésion et de la finition de la surface.
Quelles sont les applications des tissus de renforcement en carbone ?
Les tissus de renforcement en carbone peuvent être largement utilisés dans les domaines suivants :
• Infrastructure civile :
Renforcement des poutres, dalles, colonnes en béton
Renforcement sismique des bâtiments et ponts
Contrôle des fissures et renforcement en flexion
Augmentation de la charge pour les éléments structurels (terrasses de parking, sols industriels)
• Usage industriel :
Renforcement des pipelines, cheminées, silos
Réparation des structures affectées par la corrosion
Adaptation pour charges supplémentaires d'équipements
• Automobile & Transport :
Composants structurels haute performance
Renforts de châssis, panneaux de protection contre les chocs
• Aérospatial :
Renforcement des pièces composites
Composants sensibles au poids
Comment stocker et manipuler les tissus de renforcement en carbone ?
Veuillez traiter les tissus de renforcement en carbone selon les instructions suivantes:
Aspect | Recommendation |
Temp. de stockage | < 25°C, endroit sec et ombragé |
Humidité | < 60% RH |
Durée de conservation | 12 – 24 mois (scellé) |
Emballage | Emballé sous vide en rouleaux |
Manipulation | Il est recommandé de porter des gants pour éviter toute contamination ; éviter les plis ou les angles prononcés |
Questions Fréquemment Posées
Question 1 : Comment savoir combien de couches de tissus de renfort en carbone UD utiliser ?
Réponse : Le nombre de couches dépend des exigences de charge, de la résistance du substrat et du code de conception. Les ingénieurs en structure assurent généralement la conception des renforts. Vous pouvez également nous contacter pour des conseils constructifs.
Question2 : Puis-je utiliser un tissu de renfort en carbone UD pour renforcer les sismiques ?
Réponse : Oui. Le tissu UD offre une grande résistance à la traction lors du cisaillement ou du renforcement par flexion. Pour les charges sismiques multidirectionnelles, il est souvent utilisé en combinaison avec d’autres orientations de tissu.
Question 3 : Le tissu de renfort Carbon UD est-il compatible avec toutes les surfaces ?
Réponse : Le tissu d’armature UD au carbone peut être appliqué sur le béton, la maçonnerie, le bois, l’acier, et plus encore, à condition que la surface soit correctement préparée et apprêtée.
Question4 : Que se passe-t-il si le tissu de renfort en carbone UD devient mouillé pendant l’installation ?
Réponse : L’humidité compromet l’adhérence et le durcissement (durcition). Veuillez vous assurer que le substrat et l’environnement sont secs avant l’application.
Question5 : Comment assurez-vous le contrôle qualité lors de l’installation ?
Réponse : Des vérifications visuelles, des tests de décollage de liaison et des tests de durcissement par échantillon sont couramment réalisés pour garantir la performance.
Question6 : Le tissu d’armature UD peut-il être utilisé pour des surfaces courbes ?
Réponse : Oui — sa flexibilité permet de se conformer aux courbes, mais les charges multidirectionnelles peuvent nécessiter des couches supplémentaires.
Question7 : Comment choisir entre un tissu de renfort UD standard et à grand module ?
Réponse : Module standard pour un usage général rentable ; Module élevé pour les applications critiques en rigidité (par exemple, satellites).
Question8 : Le tissu UD au carbone peut-il remplacer les barres d’armature en acier dans le béton ?
Réponse : Oui — il offre une résistance à la traction et à la corrosion supérieure, mais nécessite une liaison époxy.
Question9 : Le tissu de renfort en carbone UD peut-il être recyclé ?
Réponse : Le UD thermoplastique peut être refondu. La UD thermodurcissable nécessite la pyrolyse, qui dégrade les fibres.
