Détails
TISSU À DIFFUSION DE CARBONE
Le tissu en fibre de carbone étalée (également connu sous le nom de tissu en carbone Spread Tow) est un textile de renforcement composite léger et haute -performance, composé de torons de fibres de carbone étalés (faisceaux de filaments) tissés en bandes ultra-fines et larges. Ces bandes sont ensuite tissées ou cousues en un tissu avec peu de crimp (ondulation des fibres). La méthode d'étalement réduit l'épaisseur des torons individuels, produisant un tissu avec un poids surfacique plus faible, une meilleure finition de surface, une meilleure imprégnation de la résine, une excellente régularité et des propriétés mécaniques supérieures par rapport aux tissus en carbone tissés standards.
Les textiles en carbone étalé sont parfaits pour les structures composites légères nécessitant une grande rigidité, une haute résistance et une qualité de surface, comme dans les applications aérospatiales, automobiles, d'équipements sportifs et marines.
Quelles sont les principales caractéristiques des tissus en carbone étalé ?
• Épaisseur de pli ultra-fine : aussi faible que 0,03 à 0,10 mm par pli régulièrement (contre 0,1 à 0,3 mm pour les tissus traditionnels).
• Faible frisage : la réduction de l’ondulation des fibres améliore la résistance à la traction et à la compression.
• Haute teneur en fibres : jusqu’à 60-70% de fibres pour un rapport résistance/poids maximal.
• Surface plate et uniforme : une répartition homogène des fibres minimise la formation de poches de résine et les vides.
• Finition esthétique : surface lisse idéale pour les pièces visibles (par exemple, les carrosseries automobiles).
• Compatibilité : fonctionne avec les résines époxy, polyester, vinylester et thermoplastiques.
Combien de types de tissus en carbone étalé existe-t-il ?
Selon le motif de tissage :
• Tissage uni étalé (Plain Weave Spread Tow) : structure équilibrée pour une résistance uniforme (courant dans l’aérospatiale).
• Tissage sergé étalé (Twill Weave Spread Tow) : meilleure drapabilité pour les surfaces courbes (par exemple, panneaux automobiles).
• Tissage unidirectionnel étalé (Unidirectional, UD, Spread Tow) : fibres alignées dans une seule direction pour une résistance axiale maximale.
Selon la taille du brin :
• 3K Spread Tow : tissages fins pour pièces complexes (par exemple, drones).
• 6K/12K Spread Tow : brins plus larges pour applications industrielles (par exemple, pales d’éolienne).
Quels sont les avantages des tissus à fibres étalées en carbone ?
• Réduction du poids : des plis plus fins réduisent le poids global du stratifié jusqu'à 20 % par rapport aux tissus traditionnels.
• Amélioration des propriétés mécaniques : un faible crêpage augmente la résistance et la résistance à la fatigue.
• Qualité de surface : empreinte minimale des fibres pour des finitions automobiles de classe A, idéal pour les pièces visibles.
• Flexibilité de conception : idéal pour les géométries complexes et les microstructures.
• Réduction de l'utilisation de résine : une teneur en fibres plus élevée diminue la consommation de résine et les coûts.
Paramètre du produit：
Paramètre | Valeur typique |
Poids Areal (g/m²) | 30 – 450 g/m² |
Type de fibre | 3k, 6k, 12k, 24k fibres étalées (fibre de carbone à base de PAN) |
Style tressé | Uni, sergé, satin |
Résistance à la traction (fibre) | 3 500 – 6 000 MPa (selon la qualité de la fibre) |
Module de traction | 230 – 600 GPa |
Couverture en Surface de Fibre (%) | >95 % (très élevé, en raison de la propagation) |
Épaisseur du tissu | 0,05 – 0,25 mm (varie selon le grammage) |
Imprégnation de résine | Excellent (en raison du profil de traction à plat) |
Largeur | 2000 mm, ou personnalisé |
Finition de surface | Très lisse, avec peu ou pas de frisure ou de déformation des fibres |
Tableau des spécifications du produit：
Modèle | Densité | Fibre de carbone | Fibre de carbone | Largeur de remorquage | Densité de fibres | Densité de fibres | Épaisseur | Résistance à la rupture | Largeur |
BT-12-80P | 80±3 | T700-12K | T700-12K | 20 | 50 ± 3 | 50 ± 3 | 0.08 | ≥2700 | 2000 ± 5 |
BT-12-88P | 88±3 | T700-12K | T700-12K | 18 | 55.5 ± 3 | 55.5 ± 3 | 0.085 | ≥3200 | 2000 ± 5 |
BT-12-100P (T,C,S,W) | 100±3 | T700-12K | T700-12K | 16 | 62.5 ± 3 | 62.5 ± 3 | 0.09 | ≥3700 | 2000 ± 5 |
BT-12-100PT (T,C,S,W) A | 100±3 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 16 | 62.5 ± 3 | 62.5 ± 3 | 0.09 | ≥2800 | 2000 ± 5 |
BT-12/24-100P | 100±3 | T700-12K/24K | T700-12K/24K | 16/32 | / | / | 0.09 | ≥3850 | 2000 ± 5 |
BT-12/24-100L | 100±3 | T700-12K/24K | T700-12K/24K | 16/32 | / | / | 0.09 | ≥3850 | 2000 ± 5 |
BT-12-133P (T,C,S,W) | 133±3 | T700-12K | T700-12K | 12 | 83.3 ± 3 | 83.3 ± 3 | 0.12 | ≥5000 | 2000 ± 5 |
BT-12-133P (T,C,S,W)A | 133±3 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 12 | 83.3 ± 3 | 83.3 ± 3 | 0.12 | ≥3500 | 2000 ± 5 |
BT-6-133P/T | 133±3 | TG700H-6K | TG700H-6K | 6 | 166.7 ± 4 | 166.7 ± 4 | 0.12 | ≥4500 | 2000 ± 5 |
BT-12-160P (T,C,S,W) | 160±3 | T700-12K | T700-12K | 10 | 100 ± 3 | 100 ± 3 | 0.15 | ≥5700 | 2000 ± 5 |
BT-12-160P (T,C,S,W) A | 160±3 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 10 | 100 ± 3 | 100 ± 3 | 0.15 | ≥5000 | 2000 ± 5 |
BT-12-200P(T,C,S,W) | 200±3 | T700-12K | T700-12K | 8 | 125 ± 3 | 125 ± 3 | 0.18 | ≥7250 | 2000 ± 5 |
BT-12-200P(T,C,S,W)A | 200±3 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 8 | 125 ± 3 | 125 ± 3 | 0.18 | ≥6000 | 2000 ± 5 |
BT-12/24-200F | 200±3 | T700-12K/24K | T700-12K/24K | 8/16 | / | / | 0.18 | ≥6600 | 2000 ± 5 |
BT-12/24-200L | 200±3 | T700-12K/24K | T700-12K/24K | 8/16 | / | / | 0.18 | ≥6600 | 2000 ± 5 |
BT-12-210P (T,C,S,W)A | 210±3 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 7.5 | 132 ± 4 | 132 ± 4 | 0.19 | ≥6350 | 2000 ± 5 |
BT-12-266P (T,C,S,W) | 266±3 | T700-12K | T700-12K | 6 | 166.7 ± 5 | 166.7 ± 5 | 0.24 | ≥9600 | 2000 ± 5 |
BT-12-266P (T,C,S,W)A | 266±4 | SYT49S-12K | SYT49S-12K | 6 | 166.7 ± 5 | 166.7 ± 5 | 0.24 | ≥7500 | 2000 ± 5 |
BT-812-100P (T,C,S,W)G | 100±3 | T800-12K | T800-12K | 8.8 | 112.5 ± 4 | 112.5 ± 4 | 0.08 | ≥3200 | 2000 ± 5 |
BT-12-320P(T)A | 320±5 | 12K | 12K | / | / | / | / | ≥8300 | customized |
BT-12-350P(T)A | 350±5 | 12K | 12K | / | / | / | / | ≥9500 | customized |
BT-12-380P(T)A | 380±5 | 12K | 12K | / | / | / | / | ≥11000 | customized |
BT-3-200P(A) | 200±5 | 3K | 3K | / | 500 ± 10 | 500 ± 10 | 0.24 | ≥3800 | / |
BT-3-200T(A) | 200±5 | 3K | 3K | / | 500 ± 10 | 500 ± 10 | 0.24 | ≥3800 | / |
BT-3-240T(A) | 240±5 | 3K | 3K | / | 600 ± 10 | 600 ± 10 | 0.27 | ≥4500 | / |
BT-12-115P | 115±3 | 12K | 12K | 13.5 | 71.8 ± 2 | 71.8 ± 2 | 0.11 | ≥3150 | 2000 ± 5 |
Quelles sont les applications des tissus en carbone étalé ?
Les tissus en carbone étalé sont utilisés dans les industries où l'on recherche des composites en fibre de carbone légers, à haute résistance et visuellement attractifs :
-Aérospatiale
• Coques de panneaux légers
• Structures de satellites
• UAV et drones
-Automobile
• Panneaux de carrosserie en carbone visibles
• Capots, spoilers et diffuseurs de voiture
• Pièces structurelles pour véhicules électriques
-Sports et loisirs
• Bicycles en carbone
• Renforts pour skis et snowboards
• Raquettes de tennis, shafts de golf
-Marine
• Structures de coque haut de gamme
• Ponts et panneaux intérieurs
• Renforts de mât et de bôme
-Industrie et construction
• Instruments de précision
• Pièces mécaniques légères
• Éléments de design en architecture
Comment stocker et manipuler les tissus en fibre de carbone ?
Pour maintenir une qualité et des performances optimales, les tissus en fibre de carbone doivent être stockés avec soin :
• Température : 15–25°C dans un environnement climatisé
• Humidité : inférieure à 60 % HR ; éviter toute exposition à l'humidité
• Emballage : pour éviter la poussière ou la contamination, conserver le rouleau dans son emballage d'origine ou avec un film protecteur
• Éviter la compression : ne pas empiler d'objets lourds sur les rouleaux de tissu pour prévenir la déformation des fibres
• Exposition aux UV : conserver à l'abri de la lumière directe du soleil et des rayons UV
• Durée de conservation : généralement stable indéfiniment s'il est conservé au sec et à l'abri de la résine ou de l'humidité
Questions fréquemment posées
Question 1 : Quel est l’avantage d’utiliser du tissu étalé plutôt que du tissu tissé traditionnel ?
Réponse : Les tissus étalés ont moins de crimp, un meilleur alignement des fibres, une meilleure résine humide et une meilleure apparence de surface. Cela donne des pièces composites plus solides avec une finition plus lisse comparée aux tissus tissés traditionnels.
Question2 : Peut-on utiliser un tissu à étalement au carbone avec l’infusion de résine ou le sac sous vide ?
Réponse : Oui, il est compatible avec tous les procédés composites courants, y compris l’infusion de résine, le lay-up humide, le RTM et le moulage pré-précondé.
Question3 : Le tissu à tartinage au carbone est-il plus cher que le tissu au carbone standard ?
Réponse : Oui, c’est généralement plus coûteux en raison de la technologie avancée d’étalement et de tissage. Cependant, les avantages en performance et esthétique peuvent l’emporter sur le coût supplémentaire dans les applications haute performance ou esthétiques.
Question 4 : Quelle est l’épaisseur typique d’une couche de tissu à étinguée au carbone ?
Réponse : Selon le poids de la surface, le tissu peut être aussi fin que 0,05 mm. Cela permet des stratifiés très fins et légers.
Question5 : Les tissus de remorquage à tartinage au carbone peuvent-ils être personnalisés selon des poids ou des tissages spécifiques ?
Réponse : Absolument. Nous proposons des types de largeur de remorquage, de poids superficiel et de tissage personnalisés pour des performances personnalisées. Nous sommes toujours là pour attendre vos besoins.
Question6 : Est-elle adaptée aux pièces visibles en fibre de carbone (par exemple, des panneaux apparents) ?
Réponse : Oui, l’un des usages les plus populaires. La surface lisse, uniforme et sans crimps rend les tissus étalés idéaux pour les finitions visuelles au carbone.
Question7 : Les tissus à étalage de carbone peuvent-ils être utilisés sur des formes courbes ou complexes ?
Réponse : Oui, surtout pour les tissages en sergé ou en satin. Alors que le tissage uni a un drapé limité, d’autres motifs peuvent s’adapter à des géométries complexes avec des techniques de couchage appropriées.
Question8 : Le tissu à étalement au carbone peut-il remplacer le ruban unidirectionnel en carbone (UD) ?
Réponse : Oui — les tissus UD à étalement de carbone offrent une résistance axiale similaire mais une meilleure maniabilité et une meilleure conformité.
Question 9 : Comment choisir entre des remorquages de propagation carbone 3K et 12K ?
Réponse : 3K pour les détails fins et les stratifiés fins ; 12K pour des applications lourdes et économiques économiques.
Question10 : Quelles sont les limites du tissu à étalement de carbone ?
Réponse : Exigences de manipulation délicates et coût plus élevé par rapport aux tissus standards.
