Détails
Fibrilles Coupées à Haute Teneur en Silice
Les Fibrilles Coupées à Haute Teneur en Silice sont produites par la coupe de fils continus de fibre de verre de silice (teneur en SiO₂ ≥96%), eux-mêmes étirés et enroulés à partir de billes de verre de haute qualité via un système Na₂O-B₂O₃-SiO₂. Il s'agit d'une fibre inorganique haute performance dotée d'une résistance à la corrosion exceptionnelle et d'une tolérance extrême à la température, parfaite pour les applications réfractaires et d'isolation. Nous proposons également une qualité économique (SiO₂ ≈80 %, sans traitement de pré-rétraction) pour les projets sensibles au coût !
Procédé de Fabrication des Fibrilles Coupées à Haute Teneur en Silice :
1.Fusion de la composition du verre à haute teneur en silice
2.Filage des fibres à travers des filières (diamètre 6-10 microns)
3.Rassemblement en fils continus ou rovings
4.Application d'un ensimage/liant (si nécessaire)
5.Coupe de précision aux longueurs spécifiées
6.Emballage et contrôle qualité
Identification & Données Techniques :
-Diamètre du Filament : 6–10 µm (tolérance ±1 µm)
-Longueur des Fibrilles : 3–950 mm (longueurs sur mesure disponibles : 3, 6, 12, 25 mm sont les plus courantes)
-Teneur en SiO₂ : Qualité standard ≥96 % ; qualité économique ≈80%
-Teneur en Na₂O : <0,8 %
-Teneur en Humidité : ≤7 % (idéal ≤5 % pour un meilleur traitement)
-Résistance à la Rupture : ≥4,0 N par fibrille
-Température de Service Continue : 1000℃ (qualité standard) ; 900℃ (qualité économique)
-Résistance à Température de Courte Durée : 1200℃ (≤30 minutes, qualité standard uniquement)
-Perte au Feu (LOI) : <8 % (qualité standard) ; <10 % (qualité économique)
-Masse Volumique en Vrac : 0,15–0,25 g/cm³ (à titre indicatif, facile à traiter)
-Valeur du pH : 6,5–7,5 (neutre, compatible avec la plupart des substrats)
Quelles sont les caractéristiques clés des fibrilles coupées à haute teneur en silice ?
-Résistance Ultra-Élevée à la Température : Utilisation continue jusqu'à 980-1100°C, courte durée jusqu'à 1400°C
-Isolation Thermique : Faible conductivité thermique (0,035-0,055 W/m·K à 200°C)
-Stabilité Chimique : Excellente résistance aux acides (sauf HF et H₃PO₄ chaud) et à la plupart des produits chimiques
-Isolation Électrique : Haute rigidité diélectrique même à températures élevées
-Faible Dilatation Thermique : Coefficient d'environ 0,5 × 10⁻⁶/°C
-Incombustible : Ne brûle pas, ne fond pas et ne favorise pas la combustion
-Nature Hydrophile : Bonne mouillabilité avec les systèmes à base aqueuse
-Dispersibilité : Conçue pour une dispersion uniforme dans diverses matrices
-Faible Teneur en "Shots" : Particules non fibrillées minimales (typiquement <5 %)
Combien existe-t-il de types de fibrilles coupées à haute teneur en silice ?
Les fibrilles coupées à haute teneur en silice peuvent être classées selon le diamètre du filament, la longueur de la fibre, le traitement de surface, la teneur en SiO₂, etc. Cependant, le fait que la fibre soit torsadée ou non est généralement ignoré par la plupart des clients. Veuillez nous informer de ce facteur lorsque vous nous envoyez vos exigences.
Quels bénéfices et avantages les fibrilles coupées à haute teneur en silice offrent-elles par rapport aux autres fibrilles coupées ?
Comparaison avec les Fibrilles Coupées en Verre E :
-Température : Capacité de température supérieure de 400-500°C
-Conductivité Thermique : Conductivité thermique inférieure de 25-30 %
-Résistance Chimique : Résistance aux acides supérieure
-Propriétés Électriques : Meilleures propriétés diélectriques à haute température
-Dilatation Thermique : Coefficient de dilatation thermique inférieur de 80 %
Comparaison avec les Fibres Coupées Céramiques (Alumino-Silicate) :
-Pureté : Teneur en SiO₂ plus élevée (96-99 % contre 45-55 %)
-Conductivité Thermique : Inférieure de 15-20 %
-Coût : Généralement 20-40 % moins cher
-Manipulation : Moins de poussière et potentiel d'irritation réduit
-Choc Thermique : Résistance au choc thermique supérieure
Comparaison avec les Fibres Coupées de Carbone :
-Résistance à l'Oxydation : Stable dans l'air à haute température (le carbone s'oxyde au-dessus de 400°C)
-Isolation Électrique : Non conductrice
-Coût : Coût significativement inférieur
-Dilatation Thermique : Dilatation thermique plus faible
Comparaison avec les Fibres Coupées de Basalte :
-Résistance à la Température : Température d'utilisation continue supérieure de 200-300°C
-Pureté Chimique : Teneur en SiO₂ plus élevée et plus constante
-Conductivité Thermique : Inférieure de 15-25 %
-Résistance aux Acides : Résistance supérieure aux environnements acides
Pour quelles applications utilise-t-on les fibrilles coupées à haute teneur en silice ?
-Matériau de cœur pour les Nappes Aiguilletées à Haute Teneur en Silice, les Nappes Résistantes à la Chaleur et les Nappes Isolantes.
-Matière première principale et parfaite pour le papier à haute teneur en silice.
-Renforcement pour les bétons réfractaires, céramiques et composites haute température.
-Charge d'isolation thermique pour fours, fours de calcination et équipements industriels.
-Média filtrant pour la filtration gaz/liquide à haute température (par ex., en métallurgie ou dans les usines chimiques).
-Additif pour revêtements coupe-feu, mastics et matériaux résistants à l'abrasion.
-Utilisation dans les composants d'isolation électrique (par ex., joints haute température, charges pour câbles).
Comment stocker et manipuler les fibrilles coupées à haute teneur en silice ?
Sauf indication contraire, les produits en fibre de verre à haute teneur en silice doivent être conservés dans un endroit frais, rangé et sec. La température doit être comprise entre 15°C et 35°C, et l'humidité relative entre 35% et 65%. Veuillez ne pas déballer l'emballage d'origine avant qu'ils ne soient mis en production. Les produits n'ont pas de durée de conservation définie lorsqu'ils sont stockés correctement. Cependant, veuillez les retester 36 mois après leur date de production initiale pour garantir leurs bonnes performances.
Foire Aux Questions
Question 1 : Quelles sont les principales différences entre les fibrilles coupées à haute teneur en silice et les filaments continus ?
Réponse : Les fibrilles coupées à haute teneur en silice sont des fibres discontinues (3-50 mm) conçues pour la dispersion dans des matrices, tandis que les filaments continus de silice sont des fibres non brisées utilisées pour le tissage ou l'enroulement. Les fibrilles coupées de silice fournissent un renforcement isotrope, un mélange plus facile et sont utilisées là où un renforcement continu n'est pas réalisable ou nécessaire.
Question 2 : Les fibrilles coupées à haute teneur en silice peuvent-elles être utilisées avec de la résine époxy ?
Réponse : Oui, mais avec des considérations :
-Utiliser un ensimage compatible si disponible
-La résistance maximale à la température sera limitée par la matrice époxy (typiquement 150-200°C)
-Charge en fibres typiquement de 5 à 10 % en poids
-Le composite conservera de meilleures propriétés à haute température que l'époxy pure
-Une post-réticulation peut être nécessaire si un ensimage est present
Question 3 : Quelle est la charge maximale en fibres de silice coupées dans diverses matrices ?
Réponse : Les charges maximales typiques sont les suivantes :
-Ciment/béton : 1-3 % en poids
-Bétons réfractaires : 3-5 % en poids
-Résines polymères : 5-15 % en poids (selon la viscosité)
-Barbotines céramiques : 2-8 % en poids
-Mélanges pour projection (gunning) : 2-4 % en poids
Question 4 : Comment obtenir une bonne dispersion des fibrilles coupées à haute teneur en silice dans ma matrice ?
Réponse : Techniques de dispersion :
1.Pré-mouillage : Mélanger d'abord les fibres avec une petite quantité de liquide
2.Ajout Progressif : Ajouter les fibres lentement dans le vortex pendant le mélange
3.Mélange à Fort Cisaillement : Utiliser un équipement approprié
4.Agents de Dispersion : Envisager des surfactants ou des agents de couplage
5.Ajout Séquentiel : Ajouter les fibres avant les autres charges
6.Temps Optimal : Mélanger suffisamment longtemps pour disperser mais sans endommager les fibres
Question 5 : Les fibrilles coupées de silice peuvent-elles être recyclées ou réutilisées ?
Réponse : Recyclabilité limitée :
-Le matériau non utilisé peut souvent être remis dans des conteneurs scellés
-Les composites durcis ne peuvent pas être séparés en leurs composants originaux
-Certains procédés permettent de broyer les matériaux durcis pour les utiliser comme charge
-Vérifier auprès du fabricant l'existence de programmes de recyclage spécifiques
-Envisager la récupération thermique dans les procédés à haute temperature
Question 6 : Comment choisir la bonne longueur de fibre de silice coupée pour mon application ?
Réponse : Lignes directrices de sélection :
-Courtes (3-6 mm) : Applications par projection, revêtements minces, finition de surface fine
-Moyennes (6-12 mm) : Usage général, propriétés équilibrées, les plus courantes
-Longues (12-25 mm) : Renforcement amélioré, pontage de fissures, systèmes à viscosité plus élevée
-Extra-longues (25-50 mm) : Composites spécialisés, feutres aiguilletés, besoins en rapport d'aspect élevé
Question 7 : Puis-je utiliser des fibrilles coupées à haute teneur en silice pour fabriquer du papier à haute teneur en silice ?
Réponse : Absolument ! C'est la matière première principale du papier à haute teneur en silice — il se disperse uniformément et forme des feuilles résistantes et résistantes à la chaleur.
